Los elementos de trabajo deben asignarse a las diferentes estaciones de trabajo. Este proceso
está basado en las ponderaciones posicionales (es decir, aquellos elementos de trabajo con las ponderaciones
posicionales más bajas se asignan primero) y en el tiempo del ciclo del sistema. El elemento
de trabajo con el mayor peso posicional se asigna a la primera estación de trabajo. El tiempo
no asignado para esta estación de trabajo se determina restando la suma de los tiempos asignados al
elemento de trabajo del tiempo estimado del ciclo. Si existe tiempo no asignado, se asigna el elemento
de trabajo con el siguiente peso posicional más alto, siempre y cuando los elementos de trabajo de
la columna “predecesores inmediatos” ya hayan sido asignados. Una vez que se haya terminado el
tiempo asignado a una estación de trabajo, el analista continúa con la estación de trabajo siguiente y
el proceso también lo hace hasta que todos los elementos de trabajo hayan sido asignados.
Como ejemplo, suponga que la producción requerida por turno de 450 minutos es de 300 unidades.
El tiempo del ciclo del sistema es 450/300 = 1.50 minutos y la línea balanceada fi nal se muestra
en la fi gura 2.4.
Con relación a la confi guración que se ilustra, con seis estaciones de trabajo, tenemos un tiempo
de ciclo de 1.32 minutos (estación de trabajo 4). Este arreglo produce 450/1.32 = 341 unidades, lo
cual satisface el requerimiento diario de 300 unidades.
Sin embargo, con seis estaciones de trabajo, tenemos también un tiempo ocioso considerable. El
tiempo ocioso por ciclo es
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