DISEÑO DE PLANTILLAS Y DISPOSITIVOS (Parte VI)

Otro método

En este método, se estima el porcentaje de la inversión inicial que se recuperará anualmente a través de los ahorros en los costos de operación. La Tasa de Recuperación será entonces:
TR= (CAO presente – CAO alternativa)/ Valor presente alternativa
Para el ejemplo se tiene:
TR(B) = (($38000-$31000)/$16000)*100% = 45% por año
TR(C) = (($38000-$34000)/$11000)*100% = 36% por año
Por consiguiente, se espera que con la alternativa B se obtenga un interés de 45 % en al inversión, 9% más que con la alternativa C.

DISEÑO DE PLANTILLAS Y DISPOSITIVOS (Parte V)

Un método

Para comparar las alternativas anteriores de esta manera, es necesario aplicar la inversión inicial en una base anual y después agregar esto al costo anual de operación, para obtener el costo anual total. Entonces el costo anual total será igual a:
Costo Anual Total = Costo Anual de Operación + (valor presente / n)
Para el ejemplo se tiene:
CAT(A)=$38000 + ($0/$5) = $38000 por año.
CAT(B)=$31000 + ($16000/7) = $33286 por año.
CAT(C)=$34000 + ($11000/6) = “35833 por año.
Bajo este método de comparación, la alternativa B ofrece el menor costo anual.
Otro método
En este método, se calcula el período necesario para que los ahorros acumulados en costos de operación, sean iguales al costo inicial de la inversión. Es decir, el tiempo necesario para recuperar la inversión inicial. Entonces, una estimación del período de amortización del capital es:
Período de Amortización de Capital = Valor Presente / (CAO presente – CAO alternativa)
En donde CAO presente es el costo anual de operación del método actual y CAO alternativa, es el costo anual de operación de la alternativa considerada; de esta manera se tiene para el ejemplo:
PAC (B)=$16000/($38000-$31000)=2.3 años
PAC(C)=$11000/($38000-$34000)= 2.8 años
Entonces la alternativa B tiene un período de amortización de capital más corto que la alternativa C. Al usar este método, quien tome la decisión deberá analizar si esto es conveniente, comparando con otros posibles usos del capital.

DISEÑO DE PLANTILLAS Y DISPOSITIVOS (Parte IV)

Para facilitar una decisión, deben presentarse el costo y los criterios intangibles, de tal manera que sea posible la comparación de las alternativas, para cuyo efecto existen varios métodos que permiten estimar el costo anual total de cada alternativa, el período de recuperación de capital y la tasa de retorno requerida. Por ejemplo, una compañía estudia dos tipos diferentes de equipos de laqueado, para reemplazar el método actual de aplicar el acabado exterior a sus productos; los datos son los siguientes:
Alternativa A (actual):
Valor presente = $0
Costo anual de operación = $38000
Vida de servicio = 5 años
Alternativa B:
Valor presente = $16000
Costo anual de operación = $31000
Vida de servicio = 7 años
Alternativa C:
Valor presente = $11000
Costo anual de operación = $34000
Vida de servicio = 6 años

DISEÑO DE PLANTILLAS Y DISPOSITIVOS (Parte III)

CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

El primer problema al que se enfrenta el analista al tratar de introducir la idea de trabajar un dispositivo es rusticar su uso. La persona encargada de aprobar su fabricación, generalmente lo primero que pregunta es ¿Cuánto se ahorrará al año? Sin profundizar en el tema de la rentabilidad de inversiones, se podría decir que un dispositivo se justifica o no económicamente, dependiendo de la diferencia del tiempo ciclo sin el dispositivo y el tiempo ciclo con el dispositivo, además el volumen de producción. Existen, sin embargo, otros como los gastos fijos de fabricación.
CONSIDERACIONES FUNCIONALES
Dentro de las consideraciones funcionales se pueden mencionar las siguientes:

• Localización de la pieza en el dispositivo.
• Prensado de la pieza.
• Versatilidad y normalización del dispositivo.
• Rigidez y simplicidad.
• Facilidad en la carga y descarga de la parte.
• Consideraciones de seguridad.
• Desahogos adecuados para desperdicios.
• Capacidad de evitar interferencias.
• Necesidades de enfriamiento y lubricación.
• Facilidad en el reemplazo de piezas desgastables.
• El plano de la pieza para tomar en cuenta tolerancias.
• Mostrar la colocación de la parte en el layout del dispositivo.
• Dibujar correctamente el dispositivo.
• Agregar la información que sea necesaria al dibujo

DISEÑO DE PLANTILLAS Y DISPOSITIVOS (Parte II)

Prácticamente cualquier operación manual es susceptible de mejorarse mediante algún tipo de dispositivo, por lo que el proyecto de dispositivos eficientes y simples para sostener, fijar, colocar, etc., que ayuden a la mejora del rendimiento de las operaciones manuales, ofrece un campo ilimitado al analista de métodos.
Sin embargo, hay situaciones en las que es obvia la necesidad de un dispositivo, tal es el caso de una operación en la que mientras una mano sostiene una pieza, la otra trabaja sobre ella.
También cuando hay que cortar repetidas veces un material de una forma o dimensión especial; aquí se necesita el uso de una plantilla.
Es conveniente que el analista cuente con la ayuda del supervisor del área cuando pretenda diseñar un dispositivo, la razón es evidente: el supervisor es una de las personas que se encuentra más cerca de las operaciones y puede dar opiniones muy importantes que tal vez el analista no tomaría en cuenta. Inclusive en ocasiones es recomendable tomar en cuenta las sugerencias del operario que ejecuta la tarea. Por otro lado, generalmente el analista no es un experto en diseño, por lo que el auxilio de un diseñador de herramientas ayudará a obtener un dispositivo económico.

DISEÑO DE PLANTILLAS Y DISPOSITIVOS (Parte I)

El uso de dispositivos se remonta prácticamente a la aparición del hombre. El hombre en sus inicios, comparado con otros seres, era una criatura débil, pero tenía a su favor la inteligencia y así tomó huesos de grandes animales muertos, piedras, palos y tuvo sus primeros dispositivos para defenderse de sus enemigos naturales, además de obtener alimento.
Un dispositivo debe ser entendido, en este contexto, como un elemento o conjunto de elementos mecánicos y eléctricos que integrados inteligentemente y con imaginación van a ayudar a reducir el contenido de trabajo de una operación.
Los dispositivos de producción en general se caracterizan pro ser sencillos y relativamente baratos. No obstante, constituyen el fundamento para la mejora de muchas operaciones. Por otro lado, es común que sean ideas originales, es decir, que aunque estén compuestos de elementos conocidos como tornillos, placas de acero, etc., en conjunto son innovaciones; comercialmente no hay otro igual y se deben al ingenio de quien las concibió.
La siguiente es una clasificación desde el punto de vista funcional del dispositivo.

• Dispositivos para soporte, colocación y montaje.
• Guías o plantillas.
• Dispositivos para depósito y alimentación de material.
• Conjuntos de cambio rápido.
• Pedales.
• Dispositivos de selección o medición (control de calidad)
• Dispositivos especiales.