1. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola
2. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fácilmente accesibles al operario.
3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción
4. Investigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomáticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuerca de velocidad, etc.
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martes, 21 de diciembre de 2010
domingo, 19 de diciembre de 2010
Principios de la economía de movimientos:
A. Relativos al uso del cuerpo humano.
1- ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso
2- los movimientos de las manos deber ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
3- Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.
4- Son preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
5- Deben emplearse el menor número d elementos o therbligs, y éstos se deben limitar a los del más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
a. movimientos de dedos
b. movimientos de dedos y muñeca
c. movimientos de dedos, muñeca y antebrazo
d. movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo
e. movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
6- Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos.
7- Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo
8- Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario está de pie
9- Los movimientos de torsión deben realizarse con los dedos flexionados
10- Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, más cercano a la palma de la mano.
1- ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso
2- los movimientos de las manos deber ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
3- Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.
4- Son preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
5- Deben emplearse el menor número d elementos o therbligs, y éstos se deben limitar a los del más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
a. movimientos de dedos
b. movimientos de dedos y muñeca
c. movimientos de dedos, muñeca y antebrazo
d. movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo
e. movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
6- Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos.
7- Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo
8- Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario está de pie
9- Los movimientos de torsión deben realizarse con los dedos flexionados
10- Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, más cercano a la palma de la mano.
sábado, 18 de diciembre de 2010
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones básicas:
1- Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.
2- Seleccionar: este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o más semejante. También es considerado ineficiente.
3- Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operación. Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.
4- Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencias hacía un objeto o retirándola de él. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del cilo del trabajo. Sin embargo, sí puede ser reducido acortando las distancias requeridas par alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.
5- Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo.
6- Sostener: esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.
7- Soltar: este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto.
8- Colocar en posición: tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad, de hecho de colocar en posición puede ser la combinación de varios movimientos muy rápidos.
9- Precolocar en posición: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
10- Inspeccionar: es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la operación.
11- Ensamblar: es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas embonantes. Es objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo.
12- Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig.
13- Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se jecuta trabajo productivo.
14- Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.
15- Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muertoq ue ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
16- Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la acción a seguir.
17- Descansar ( o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.
1- Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.
2- Seleccionar: este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o más semejante. También es considerado ineficiente.
3- Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operación. Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.
4- Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencias hacía un objeto o retirándola de él. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del cilo del trabajo. Sin embargo, sí puede ser reducido acortando las distancias requeridas par alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.
5- Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo.
6- Sostener: esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.
7- Soltar: este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto.
8- Colocar en posición: tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad, de hecho de colocar en posición puede ser la combinación de varios movimientos muy rápidos.
9- Precolocar en posición: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
10- Inspeccionar: es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la operación.
11- Ensamblar: es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas embonantes. Es objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo.
12- Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig.
13- Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se jecuta trabajo productivo.
14- Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.
15- Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muertoq ue ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
16- Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la acción a seguir.
17- Descansar ( o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.
viernes, 17 de diciembre de 2010
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio visual de movimientos y el de micromovimientos se utilizan para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía.
El estudio de movimientos, en su acepción más amplia, entraña dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micromovimientos.
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía.
El estudio de movimientos, en su acepción más amplia, entraña dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micromovimientos.
jueves, 16 de diciembre de 2010
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificándolos
necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.
Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor
método para llevar a cabo una operación.
Los Gilberth también desarrollaron las técnicas de análisis ciclográfico para estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consiste
en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y registrar después fotográficamente los movimientos mientras los operarios efectúan el trabajo u operación. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr una posible mejora.
Carl G. Bart un colaborador de Taylor ideo una regla de calculo para producción mediante la cual se podía determinar la combinación más eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de metales de diversas
dureza, considerado profundidad de corte, tamaño y
vida de la herramienta. Además investigo él numero de pie libras de trabajo que un hombre podía efectuar en un día.
En 1917, Henrry Laurence Gantt ideo algunas representaciones gráficas sencillas que permitían medir la actuación del trabajo real y mostraban a la vez claramente los programas proyectados.
Tal medio hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan original, y ajustar los programas diarios según la capacidad, el programa inicial y los requisitos de los clientes.
También es conocido Gantt por su invención de los sistemas de tareas y bonificaciones o primas. El sistema de pagos de salarios de Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estándar y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento.
Cuando Taylor se retiro, Dwight v1merrick inicio un estudio de tiempos unitarios también se le debe reconocimiento por su plan de pagos múltiples para el trabajo a destajo en el que recomendaba tres tasas de pago progresivas.
El estudio de tiempos y movimientos recibió un gran impulso en los días de la segunda guerra mundial cuando Franklin Rooseveld atreves de su secretaria del
trabajo, propugno el establecimiento de estándares, de los cuales resultaron un incremento de la producción. El 11 de noviembre de 1945, la Regional war LaborBoard III (o junta de trabajo en tiempo de guerra) publico un articulo en el cual se anunciaba la política de la War Labor Board acerca de la propuesta de incentivo. Se reproducen enseguida las secciones
I. Consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incentivo
II. Establecimiento de tasas de incentivos para una operación de producción especifica
IV. Planes de incentivo para toda la planta. En 1912 se instituyo la sociedad para el progreso de la ciencia de la administración cuya denominación se cambio por la de Taylor Society en1915. La sociedad de ingenieros industriales fue fundada 1917 por personas interesadas en el método de producción.
De la fusión de la sociedad de ingenieros industriales y la de Taylor se organizo, en 1936 la Society For the Advancement of management esta organización ha
continuado destacando hasta el presente la importancia del estudio de los tiempos, los métodos y el pago de salario.
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamente desde los años de la década de 1920, y en nuestros días se le reconoce como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios y las
industrias.
La industria, los negocios y el Gobierno convienen en que la potencialidad bien encauzada para acrecentar la productividad es la mejor medida para afrontar la
inflación y la lucha competitiva
necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.
Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor
método para llevar a cabo una operación.
Los Gilberth también desarrollaron las técnicas de análisis ciclográfico para estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consiste
en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y registrar después fotográficamente los movimientos mientras los operarios efectúan el trabajo u operación. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr una posible mejora.
Carl G. Bart un colaborador de Taylor ideo una regla de calculo para producción mediante la cual se podía determinar la combinación más eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de metales de diversas
dureza, considerado profundidad de corte, tamaño y
vida de la herramienta. Además investigo él numero de pie libras de trabajo que un hombre podía efectuar en un día.
En 1917, Henrry Laurence Gantt ideo algunas representaciones gráficas sencillas que permitían medir la actuación del trabajo real y mostraban a la vez claramente los programas proyectados.
Tal medio hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan original, y ajustar los programas diarios según la capacidad, el programa inicial y los requisitos de los clientes.
También es conocido Gantt por su invención de los sistemas de tareas y bonificaciones o primas. El sistema de pagos de salarios de Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estándar y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento.
Cuando Taylor se retiro, Dwight v1merrick inicio un estudio de tiempos unitarios también se le debe reconocimiento por su plan de pagos múltiples para el trabajo a destajo en el que recomendaba tres tasas de pago progresivas.
El estudio de tiempos y movimientos recibió un gran impulso en los días de la segunda guerra mundial cuando Franklin Rooseveld atreves de su secretaria del
trabajo, propugno el establecimiento de estándares, de los cuales resultaron un incremento de la producción. El 11 de noviembre de 1945, la Regional war LaborBoard III (o junta de trabajo en tiempo de guerra) publico un articulo en el cual se anunciaba la política de la War Labor Board acerca de la propuesta de incentivo. Se reproducen enseguida las secciones
I. Consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incentivo
II. Establecimiento de tasas de incentivos para una operación de producción especifica
IV. Planes de incentivo para toda la planta. En 1912 se instituyo la sociedad para el progreso de la ciencia de la administración cuya denominación se cambio por la de Taylor Society en1915. La sociedad de ingenieros industriales fue fundada 1917 por personas interesadas en el método de producción.
De la fusión de la sociedad de ingenieros industriales y la de Taylor se organizo, en 1936 la Society For the Advancement of management esta organización ha
continuado destacando hasta el presente la importancia del estudio de los tiempos, los métodos y el pago de salario.
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamente desde los años de la década de 1920, y en nuestros días se le reconoce como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios y las
industrias.
La industria, los negocios y el Gobierno convienen en que la potencialidad bien encauzada para acrecentar la productividad es la mejor medida para afrontar la
inflación y la lucha competitiva
martes, 17 de marzo de 2009
EJEMPLO DE APLICACIÓN VERIFICACIÓN DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS Y REDUCCIÓN DE FATIGA (Parte III)
SOLUCIÓN DEL EJEMPLO (continuación)
En el gráfico siguiente se muestra los problemas encontrados.
En el gráfico siguiente se muestra los problemas encontrados.
lunes, 16 de marzo de 2009
EJEMPLO DE APLICACIÓN VERIFICACIÓN DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS Y REDUCCIÓN DE FATIGA (Parte II)
SOLUCIÓN DEL EJEMPLO
• El pie derecho no tiene soporte adecuado.• El pedal está demasiado alto.
• Las rodillas pueden golpear con la máquina.
• El ángulo que forman el pie y la pierna es muy agudo
• El codo queda más debajo de su altura normal.
• El respaldo de la silla es incorrecto.
• La altura de la silla no está curvada.
• Las esquinas y bordes de la silla son en ángulo recto.
• La máquina obstaculiza el paso.
• El pie izquierdo no está a la misma altura que el derecho, lo que produce una posición no simétrica.
• El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de pie no en forma de botón cóncavo que es resbaladizo.
• La distancia normal para trabajos de precisión debe ser de 25 a 30 cm.
• Las manivelas son muy pequeñas.
domingo, 15 de marzo de 2009
EJEMPLO DE APLICACIÓN VERIFICACIÓN DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS Y REDUCCIÓN DE FATIGA (Parte I)
A continuación se muestra un ejemplo de aplicación de la verificación de la economía de movimientos y reducción de fatiga.
En el siguiente gráfico se muestra una operaria cometiendo 15 errores, el problema consta de encontrar los mismos.
En el siguiente gráfico se muestra una operaria cometiendo 15 errores, el problema consta de encontrar los mismos.
viernes, 13 de marzo de 2009
HOJA PARA VERIFICAR LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS Y REDUCIR LA FATIGA
Se deberán hacer las siguientes preguntas en cada trabajo; estas ayudarán a encontrar mejores y más fáciles métodos de hacerlo.
• ¿Están los movimientos balanceados?
• ¿Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del operador?
• ¿Hay un lugar fijo para cada herramienta?
• ¿Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la gravedad?
• ¿Están los materiales y herramientas en posición previa a su uso?
• ¿Se retira el material terminado por medio de la gravedad?
• ¿Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?
• ¿Son rítmicos los movimientos del operario?
• ¿Son suaves y continuos esos mismos movimientos?
• ¿Está acondicionada el área de trabajo?
• ¿Tiene el trabajador una silla adecuada?
• ¿Hay luz y ventilación suficiente?
jueves, 12 de marzo de 2009
ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS – SUPERFICIES NORMAL Y MÁXIMA DE TRABAJO EN EL PLANO VERTICAL
A continuación se muestra un gráfico que muestra las recomendaciones para una superficie normal y máxima de trabajo en el plano vertical.
miércoles, 11 de marzo de 2009
ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS – SUPERFICIE NORMAL Y MÁXIMA DE TRABAJO EN EL PLANO HORIZONTAL
A continuación se muestra un gráfico que muestra las recomendaciones para una superficie normal y máxima de trabajo en el plano horizontal.
martes, 10 de marzo de 2009
PRINCIPIO DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS (Parte V): LAS CINCO CLASES GENERALES DE MOVIMIENTOS
Debe considerarse que, para lograr un efectivo aprovechamiento del lugar de trabajo, es importante que los movimientos efectuados por el operario sean los que menos lo fatigan.
Es conveniente, por lo tanto, relacionar las zonas de trabajos normales y máximas con las siguientes clases de movimientos.
Cuando los movimientos efectuados para llevar a cabo una operación pertenecen a las tres primeras clases, se obtendrán mayores ventajas.
Es conveniente, por lo tanto, relacionar las zonas de trabajos normales y máximas con las siguientes clases de movimientos.
1. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de la mano.
2. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos y la muñeca.
3. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca y el antebrazo.
4. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo y el brazo.
5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo, el brazo y el cuerpo.
Cuando los movimientos efectuados para llevar a cabo una operación pertenecen a las tres primeras clases, se obtendrán mayores ventajas.
lunes, 9 de marzo de 2009
PRINCIPIO DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS (Parte IV): DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO
• Siempre que sea posible, deben usarse guías, sostenes o pedales para que las manos realicen más trabajo productivo. También se debe procurar que dos o más herramientas se combinen en una y que junto con los materiales queden en posición previa a su uso.
• En un trabajo tal como el de escribir a máquina, en que cada dedo desarrolla un movimiento específico, la carga deberá ser distribuida de acuerdo a la capacidad inherente a cada uno. Los mangos como los usados en desarmadores grandes y manivelas, deben diseñarse para permitir que la mano entre en contacto lo más que sea posible con la superficie. Esto es importante cuando al usarlo se ejerce fuerza. Por otro lado, las palancas, los travesaños y manivelas, deben colocarse en tal posición, que permita manejarlas con el menor cambio de postura del cuerpo y con la mayor ventaja mecánica.
domingo, 8 de marzo de 2009
PRINCIPIO DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS (Parte III): ARREGLO DEL ÁREA DE TRABAJO
• Debe haber un lugar fijo y determinado para todas las herramientas, materiales y controles, los cuales deben estar localizados en frente del operador y lo más cerca posible.
• Las cajas y depósitos que reciban material por gravedad deben estar adaptados para entregarlo cerca y en frente del operario. Además, siempre que sea posible, el material terminado debe retirarse usando la fuerza de gravedad.
• Los materiales y las herramientas deben colocarse de manera que permitan una sucesión continua de movimientos.
• Deben tomarse medidas para asegurar adecuadas condiciones de visión. La buena iluminación es el primer requisito para una percepción visual satisfactoria. Igualmente, la altura del banco de trabajo y la silla deben arreglarse para alternar fácilmente el trabajo parado o sentado. Por tanto, debe proveerse a cada empleado con una silla cuyo tipo y altura permitan una correcta postura.
sábado, 7 de marzo de 2009
PRINCIPIO DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS (Parte II): APLICACIÓN Y USO DEL CUERPO HUMANO
• Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo, y no deben estar ociosas al mismo tiempo, excepto en periodos de descanso. Los movimientos de los brazos deben hacerse simultáneamente en direcciones opuestas y simétricas.
• Los movimientos de las manos deben ser confinados a su rango más bajo, pero sin perjudicar la eficiencia del trabajo realizado. El trabajador debe aprovechar, en cuanto sea posible, el impulso que pudiera traer el material sobre el que trabaja y evitar el comunicárselo o retirárselo con esfuerzo muscular propio.
• Se debe preferir que los movimientos de las manos sean suaves y continuos y nunca en zigzag o en líneas rectas con cambios bruscos de dirección. Los movimientos libres son más fáciles, rápidos y precisos, que aquellos rígidos, fijos o controlados. El ritmo es esencial al realizar una operación manual de manera suave y automática, procurando en cuanto sea posible, adquirirlo en forma natural y fácil.
viernes, 6 de marzo de 2009
PRINCIPIO DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS (Parte I)
A parte de la división básica de los movimientos, existen los principios de la economía de movimientos, los cuales también fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres subdivisiones básicas:
El analista de tiempos y métodos debe familiarizarse con todas las leyes de la economía de movimientos de manera que sea capaz de descubrir rápidamente las ineficiencias en el método usado, inspeccionando brevemente el lugar de trabajo y la operación.
• Aplicación y uso del cuerpo humano
• Arreglo del área de trabajo
• Diseño de herramientas y equipo.
El analista de tiempos y métodos debe familiarizarse con todas las leyes de la economía de movimientos de manera que sea capaz de descubrir rápidamente las ineficiencias en el método usado, inspeccionando brevemente el lugar de trabajo y la operación.
jueves, 5 de marzo de 2009
MOVIMIENTOS BÁSICOS DE GILBRETH (Parte IV)
A continuación se muestra una tabla resumen de los movimientos básicos de Gilbreth:
miércoles, 4 de marzo de 2009
MOVIMIENTOS BÁSICOS DE GILBRETH (Parte III: MOVIMIENTOS IMPRODUCTIVOS
SOSTENER (S)
Mantener con la mano un control estático sobre un objeto mientras se ejecuta un trabajo en él.
RETRASO EVITABLE (RE)
Atribuible a la desidia o pereza del trabajador.
RETRASO INEVITABLE (RI)
Atribuido al método.
RETRASO POR FATIGA (F)
Descanso para vencer la fatiga.
Mantener con la mano un control estático sobre un objeto mientras se ejecuta un trabajo en él.
RETRASO EVITABLE (RE)
Atribuible a la desidia o pereza del trabajador.
RETRASO INEVITABLE (RI)
Atribuido al método.
RETRASO POR FATIGA (F)
Descanso para vencer la fatiga.
lunes, 2 de marzo de 2009
MOVIMIENTOS BÁSICOS DE GILBRETH (Parte II) MOVIMIENTOS RETARDANTES
CAMBIAR DIRECCIÓN (CD)
Cambiar la línea o plano a través del cual se realiza un A o un M.
POSICIÓN PREVIA (PP)
Preparar el objeto transportado para el elemento básico siguiente.
BUSCAR (B)
Localizar cualquier objeto.
SELECCIONAR (SE)
Escoger entre varios objetos.
PLANEAR (PL)
Retraso o vacilación para decidir el método a seguir.
RETRASO NIVELADOR (RN)
Una parte del cuerpo se retrasa por la lentitud de la obra con la que debe realiza operación simultánea.
POSICIÓN PREVIA (PP)
Preparar el objeto transportado para el elemento básico siguiente.
BUSCAR (B)
Localizar cualquier objeto.
SELECCIONAR (SE)
Escoger entre varios objetos.
PLANEAR (PL)
Retraso o vacilación para decidir el método a seguir.
RETRASO NIVELADOR (RN)
Una parte del cuerpo se retrasa por la lentitud de la obra con la que debe realiza operación simultánea.
sábado, 28 de febrero de 2009
ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS BÁSICOS (Parte II): HOJA DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para realizar el análisis de movimientos básicos se deberá preparar una hoja de toma de datos. El formato a emplear puede tener las siguientes características:
En la parte superior puede contener lo siguiente:
ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS
Método……………………………………………..
Operación: ………………………………………….
Referencia……………………………… Producto……………………………
Fecha: ……………………………….. Analista………………………………
La parte superior y el cuerpo de la hoja pueden tener las siguientes características:
En la parte superior puede contener lo siguiente:
ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS
Método……………………………………………..
Operación: ………………………………………….
Referencia……………………………… Producto……………………………
Fecha: ……………………………….. Analista………………………………
La parte superior y el cuerpo de la hoja pueden tener las siguientes características:
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