EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS

OPERACIÓN

Clavar, taladrar, pulsar un teclado.

TRANSPORTE




Llevar materiales en una carretilla, elevar materiales con una polea, llevar materiales a mano.

INSPECCIÓN


Examinar cantidad y calidad de ciertos productos, leer el manómetro de una caldera, examinar un informa impreso.

ESPERA

Materiales en espera se ser utilizados junto a la mesa de trabajo, empleado esperando el ascensor, documentos que esperan ser archivados.
ALMACENAMIENTO




Materias primas, producto terminado, documentos en caja.

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO O DIAGRAMA DE RECORRIDO (Parte V)

SIMBOLOGÍA A EMPLEAR EN EL DIAGRAMA DE RECORRIDO (continuación)
DEMORA



Resultado predominante
Se interfiere o retrasa el paso siguiente.
ALMACENAJE



Resultado predominante
Se guarda o protege el producto o los materiales.
También puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operación se ejecute una inspección, en cuyo caso se usan los dos símbolos combinados. Por ejemplo, retirar la pieza de una máquina e inspeccionarla al mismo tiempo o al producir una pieza, verificar simultáneamente algunas de sus características.

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO O DIAGRAMA DE RECORRIDO (Parte IV)

SIMBOLOGÍA A EMPLEAR EN EL DIAGRAMA DE RECORRIDO (continuación) TRANSPORTE



Resultado predominante
Se verifica la calidad o la cantidad del producto.



Resultado predominante
Se cambia de lugar o se mueve un objeto.
INSPECCIÓN

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO O DIAGRAMA DE RECORRIDO (Parte III)

CONSIDERACIONES PREVIAS A LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
Previo a la elaboración del diagrama de recorrido, se debe obtener un plano de lugar en donde se efectúe el proceso seleccionado. En el plano deben estar representados todos los objetos permanentes como muros, columnas, escaleras, etc., y también los semipermanentes como hacinamientos de material, bancos de servicio, etc. EN le mismo plano debe estar localizado, de acuerdo con su posición actual, todo el equipo de manufactura, así como lugares de almacén, bancos de inspección y, si se requiere, las instalaciones de energía. Igualmente, debe decidirse a quién se va a seguir: al hombre o al material, pero sólo a uno, éste debe ser el mismo que se haya seguido en el diagrama del proceso.
El plano puede o no ser a escala, dependiendo de los requerimientos para el análisis y de lo detallado del problema.
SIMBOLOGÍA A EMPLEAR EN EL DIAGRAMA DE RECORRIDO
OPERACIÓN


Resultado predominante
Se produce o se realiza algo.

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO O DIAGRAMA DE RECORRIDO (Parte II)

IDENTIFICACIÓN
El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un título colocado en su parte superior. Es práctica común encabezarlo con las palabras Diagrama del proceso de recorrido. A continuación se menciona alguna de la información necesaria a incluir en el diagrama.

• Asunto
• Método
• Número de plano
• Número de la pieza u otro número de identificación.
• Fecha de diagramado
• Diagramado por
• Fabrica
• Edificio
• Departamento
• Número de diagrama
• Tipo de diagrama (hombre, material)
• Hoja número
• Aprobado por:

Esquemáticamente se tiene:

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO O DIAGRAMA DE RECORRIDO (Parte I)

DEFINICIÓN
Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye además, la información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etc.

OBJETIVOS
Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN (Parte V)

Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificación y referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operación se enumera 1, la segunda 2 y así sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie. Se muestra un ejemplo a continuación

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN (Parte IV)

Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable, escogiendo el componente en el que se realiza el mayor número de operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como base para dispone una línea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamaño y el que se montan las piezas más pequeñas será la que deba escogerse.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido escogido, se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama.
Encima de esta línea se anota una descripción del material. Esta puede ser tan completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripción. A continuación, se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido, se dibuja e símbolo de la primera operación o inspección que se lleve a cabo. A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la acción. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.
Este procedimiento de diagramado continúa hasta que otro componente se une al primero. Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado se anotará directamente sobre la línea de material una descripción breve para identificarlo.

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN (Parte III)

El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos expuestos con anterioridad en líneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre le cual se efectúa trabajo durante el proceso, se indica con líneas horizontales; esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido. A continuación se muestra un esquema que muestra lo mencionado.

Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de la piezas que va a formar parte del producto terminado.

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN (Parte II)

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.
Al respecto, siempre serán necesarios los siguientes datos:
• Método actual o método propuesto
• Número de plano, número de la pieza u otro número de identificación
• Fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo.
Adicionalmente se puede incluir información como:
• Fabrica…………………………….
• Edificio……………………………
• Situación…………………………..
• Departamento……………………..
• Diagrama número……....................
• Hoja número……………………….
• Aprobado por………………………
• Revisado por……………………….
Esquemáticamente la posición de la información adicional puede ser como sigue:

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN (Parte I)

Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de loas instrucciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara detona la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.



Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre si a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación.
Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco, de tamaño suficiente para este propósito.

METHODS TIME MEASUREMENT - COGER [G] (Parte VI)

Caso G4: Coger seleccionando.
Se usa para obtener control de un solo objeto que está amontonado con otros, de modo que hay que buscar y seleccionar. Esta definición requiere que los objetos estén revueltos ( que no estén arreglados ordenadamente ) para que se justifique considerarlo dentro de la clasificación de Coger caso 4.
El tamaño relativo de los objetos justifica que haya 3 subclases del caso 4 de Coger:

• G4A: Objetos Mayores de 25 x 25 x 25 mm.
• G4B: Objetos Entre 6x6x3 mm y 25x25x25 mm.
• G4C: Objetos Menores de 6x6x3 mm.

Caso G5: Coger de Contacto.
Se usa cuando se logra un control parcial haciendo contacto con la superficie del objeto mediante la mano o los dedos.