TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XXVIII)

DESPILFARRO (WASTE)

Cualquier paso del proceso o procedimiento que podría eliminarse sin daño o que podría hacerse más eficazmente, que es más rápido o más barato.

ANÁLISIS TURN BACK
Evaluación del recorrido de un producto a través de las diferentes etapas de producción, con el fin de visualizar la frecuencia con la que se envía un paso dentro del proceso a sus etapas anteriores, por ejemplo para retrabajo o como desperdicio.

VALOR (VALUE)
Condición que se otorga a un cliente en el momento correcto a un precio apropiado, como definido en cada caso por el cliente.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XXVII)

TEORÍA DE LIMITACIONES (THEORY OF CONTRAINTS (TOC))
Proceso de mejora continua que ha sido desarrollado por Eli Goldratt como complemento a su libro La Meta.
Se basa en la premisa de que cada compañía tiene limitaciones de lo contrario, cada empresa haría ganancias infinitas.
El objetivo de eliminar o reducir las limitaciones está compuesto por cinco pasos:

Paso 1-identificar las limitaciones
Paso 2-decidir cómo reaccionar frente a las limitaciones
Paso 3-subordinar todos los otros recursos a las limitaciones
Paso 4-elevar cada limitación
Paso 5-si la limitación está eliminada, prosiga con el paso 1.
La forma de medir este proceso de mejora es con los indicadores siguientes:
1- Ingresos (Facturación): Tasa de generación de dinero por mediación de las ventas.
2- Inventarios: Todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar productos que después de procesarlos se venden.
3- Gastos operaciones: Todo el dinero que gasta el sistema en convertir los inventarios en ingresos.
Como es lógico, el mejor resultado es que el punto numero 1 aumente y el 2 y 3 disminuya.
Si estos indicadores los pasamos a indicadores económicos quedaría de la siguiente forma:

 Beneficio Neto
 ROI
 Liquidez.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XXVI)

COMPROMISO TOTAL DEL EMPLEADO - TEI (TOTAL EMPLOYEE INVOLVEMENT)
El TEI simboliza el empleo del conocimiento y de los poderes creativos de todos los empleados, individualmente y en equipos pequeños. Algunos elementos de TEI son:

 Autorizar
 Crear equipos de trabajo autónomos
 Orientación hacia el mercado
 Crecer y superarse continuamente
 Organización enfocada hacia el cliente
 Mejora de calidad personal

GERENCIA DE VALOR - VM (VALUE MANAGEMENT)
La ingeniería de valor y el análisis de valor han sido aplicados tradicionalmente para la reducción de los costes en el diseño de productos. Sin embargo, el método VM también es eficaz para la calidad y las mejoras de productividad. VM comienza identificando sistemáticamente las funciones más importantes de un producto o servicio. Entonces las alternativas de funcionamiento se examinan, se identifica el más prometedor (medido por costes y valor) y se lleva a cabo la(s) modificación(es).

HABILIDADES FUNDAMENTALES DE UN DIRECTIVO (TOC)
1- Que cambiar?
2- Hacia que cambiar?
3- Como provocar el cambio?

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XXIV)

CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO - SPC (STATISTICAL PROCESS CONTROL)
Conjunto de técnicas estadísticas que se usan con el fin de supervisar los parámetros críticos y reducir variaciones en procesos y productos. El objetivo del SPC es controlar a un proceso. Esto se hace identificando y eliminando cualquier causa específica de variación no asociada con el propio proceso. Un proceso que está bajo control constantemente se realizará sin salirse de sus límites establecidos.

MÉTODOS DE TAGUCHI (TAGUCHI METHODS)
Desarrollados por Genichi Taguchi con el propósito de simplificar los procedimientos de control de calidad en Japón. El concepto es, básicamente, una forma de plan experimental donde se intenta mantener las características de calidad óptimas para un proceso deseado.
Así, el número de experimentos necesarios se minimiza porque el resultado del uso de variables previamente definidas puede adaptarse a cualquier número de combinaciones aplicando fórmulas matemáticas.

COSTE META (TARGET COST)
El coste de desarrollo y producción que un producto no debe exceder para que el cliente esté satisfecho con el valor del producto mientras el fabricante obtiene un retorno aceptable sobre su inversión.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XXIII)

SISTEMA DE COSTES ESTÁNDAR (STANDARD COSTING)

Sistema de contabilidad gerencial que asigna costes a los productos basándose en el número de horas de la máquina y las horas de labor usadas en una sección de producción durante un periodo dado de tiempo.
Los sistemas de coste estándar generan que los gerentes hagan productos innecesarios o mezclas incorrectas de productos para minimizar su coste por producto, utilizando máquinas y labor a su máximo. Contraste con el sistema de asignación de costes por productos (activity-based costing).

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN ESTÁNDAR - SOP (STANDARD OPERATING PROCEDURES)
Son las instrucciones para cada paso productivo, comúnmente las hojas de trabajo en cada estación de trabajo. El alcance de SOP es extenso y varía. Facilita las instrucciones para los elementos de operaciones en una división.

TRABAJO ESTÁNDAR (STANDARD WORK)
Es la descripción precisa de cada actividad de trabajo, especificando el tiempo de ciclo, el tiempo takt, la secuencia de trabajo con las tareas específicas y el inventario mínimo de partes disponibles para realizar alguna actividad.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XXII)

CAMBIO DE TROQUELES EN MINUTOS (SMED)

Una serie de técnicas fundadas por Shigeo Shingo para el cambio de maquinaria de producción en menos de diez minutos. Obviamente, el objetivo a largo plazo siempre es obtener un tiempo cero de preparación en el que los tiempos de cambio son instantáneos y no interfieren de forma alguna con el flujo continuo.

FLUJO DE UNA PIEZA (SINGLE-PIECE FLOW)
Situación en la que los productos proceden, por producto completado a la vez, a través de varios funcionamientos en el diseño, toma de órdenes y producción, sin interrupciones, devoluciones o desperdicios. Contrasta con producción en lotes.

SEIS SIGMA (SIX SIGMA)
Sigma es una unidad de medida estadística que en este contexto se usa para ilustrar la calidad de un proceso. La escala de las medidas sigma (va de dos a seis) describe defectos en partes por millón.

SPAGHETTI-CHART
Mapa del recorrido de un producto específico por la cadena de valor en una organización de producción en masa. Llamado spaghetti-chart porque el recorrido del producto se parece a un plato de esta pasta.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XXI): SIETE ÁREAS DE DESPILFARRO (SEVEN AREAS OF WASTE)

La enumeración original de Taiichi Ohno de los tipos de despilfarro normalmente encontrados en la producción física. Éstos son:

1. Producción excesiva frente a la demanda y a la espera para el próximo paso del proceso
2. Transporte innecesario de materiales (por ejemplo, entre procesos o instalaciones)
3. Procesamiento excesivo de partes debido a un mal diseño de la herramienta
4. Procesamiento excesivo de partes debido a malos planes de producción
5. Inventarios en exceso del mínimo absoluto
6. El movimiento innecesario de empleados durante el curso de su trabajo (buscando partes, herramientas, impresiones, ayuda, etc.)
7. Producción de partes defectuosas.

INGENIERÍA SIMULTÁNEA (SIMULTANEOUS ENGINEERING)
Es aplicable a todas las partes importantes de un plan de producción. La ingeniería simultánea debe incluir a los proveedores y eventualmente a los clientes. Se necesita un líder de proyecto preparado para poder coordinar los esfuerzos, controlar el progreso del trabajo y controlar el presupuesto. Un requisito crítico es la ubicación del equipo en el mismo lugar. Una ayuda adicional es la tecnología CAD e intranet.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XX)

SENSEI
Maestro personal con dominio de conocimiento.

TIEMPO DE ESPERA (QUEUE TIME)
El tiempo que un producto permanece en una línea esperando el próximo paso en el diseño, orden de procesamiento o actividad de fabricación.
HERRAMIENTA ADECUADA (RIGHT-SIZED TOOL)
Un diseño, plan, o dispositivo de producción que puede ajustarse directamente en el flujo de productos dentro de una familia de productos para que la producción ya no requiera transporte innecesario y esperas. Contrasta con monumento.
ANÁLISIS DE RAÍZ/CAUSA (ROOT CAUSE ANALYSIS)
La importancia de esta herramienta es fundamental para JIT (Just in time) , la producción ajustada, la mejora continua, el Toyota Production System, y TQM. Sirve para resolver problemas en su raíz, en lugar de las causas a niveles superficiales o inmediatamente obvios. Se identifica la raíz de una causa usando los 5 porqués y el análisis de barrera.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XIX): QFD (QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT)

Procedimiento de toma de decisiones por equipos multidisciplinarios que desarrolla una comprensión común de la voz del cliente y un acuerdo general sobre las especificaciones de ingeniería final del producto.
QFD integra las perspectivas de los miembros de los equipos multidisciplinarios, asegura que sus esfuerzos se enfocan en resolver problemas clave de una manera consistente en base a las metas de la actuación y despliega estas decisiones a diferentes niveles.
La aplicación de QFD elimina retornos y retrabajo costoso y proyectos cerca del lanzamiento. En la práctica se aplica mucho este concepto para el desarrollo de nuevos productos. Herramientas de control de calidad (quality control tools)
También conocidas como las siete herramientas de gerencia y planificación. Estas herramientas fueron desarrolladas en 1976 por el comité de investigación del Colegio de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE), e incluyen:

• Diagrama de relación
• Diagrama de afinidad (método de KJ)
• Diagrama sistemático (árbol)
• Diagrama tipo matriz
• La matriz para análisis de datos
• El mapa de proceso de toma de decisión (PDPC)
• Diagrama de flecha.

Se propone que estas herramientas sean usadas junto con las herramientas de reacción, principalmente con el diagrama de causa/efecto, el diagrama Pareto, la lista de control, el histograma, el diagrama de dispersión, el mapa de mando y varios gráficos (conocidos como las siete viejas herramientas de QC).

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XVIII)

SISTEMA DE FLUJO TIRADO (PULL SYSTEM)

Sistema de organizar la producción y de remitir instrucciones de entrega en forma de cascada donde el proveedor no produce nada hasta que el cliente no señale una necesidad. El opuesto de sistema de flujo empujado. También vea Kanban.
SISTEMA DE FLUJO EMPUJADO (PUSH SYSTEM)
Es lo contrario al sistema de flujo tirado, se fabrica contra stock, no contra pedido.
MATRIZ DE CALIDAD (QUALITY MATRIX)
Herramienta para evaluar los orígenes, efectos y causas de problemas de calidad (como ppm) en una sola X-matriz. Habitualmente incluye la descripción de todos los fallos de calidad, producto/componentes donde cada fallo podría ocurrir, las estaciones de trabajo implicadas y las causas de cada fallo. De aquí, pueden supervisarse acciones correctivas fácilmente.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XVII): ALISAR LA PRODUCCIÓN (PRODUCTION SMOOTHING)

La creación de un horario nivelado de órdenes en secuencia bajo un esquema repetitivo y alisando las variaciones diarias de las órdenes totales corresponde a la demanda a largo plazo. Por ejemplo, si los clientes piden para una semana 200 piezas del producto UN, 200 del producto B y 400 del producto C en lotes de 200, 200 y 400 respectivamente, la producción se alisaría con la planificación nivelada para producir en secuencia de UN, C, B, C, UN, C, B, C, UN, C,…
Semejantemente, si los clientes aumentan sus pedidos a 1,000 productos por semana, y que sean entregados en lotes de 200 productos en día uno, 400 en día dos, cero en día tres, 100 en día cuatro, y 300 en día cinco, el horario nivelado produciría 200 por día, y en la secuencia de UN, C, UN, B…
Algún tipo de planificación nivelada es inevitable en cada productor, a menos que la empresa y todos sus proveedores tuviesen capacidad infinita y tiempos de cambio en cero.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XVI)

PROCESO (PROCESS)

Serie de funciones individuales necesarias para crear un plan, completar una orden, o un producto.
PUEBLOS DE PROCESOS (PROCESS VILLAGES)
Agrupar máquinas o actividades por el tipo de funcionamiento realizado. Por ejemplo, máquinas moledoras todas juntas en un sitio de una fábrica o centralización de la recepción de todas las órdenes de una empresa. Contraste con células.
FAMILIA DE PRODUCTO (PRODUCT FAMILY)
Rango de productos relacionados que se procesan en las mismas máquinas y por lo tanto pueden producirse intercambiándose en una célula de producción. El término es a menudo análogo a plataformas.
CÍRCULO DE CONTROL DE CALIDAD - QCC (QUALITY CONTROL CIRCLE)
Es un sistema de gerencia participativa en la que los empleados hacen sugerencias y proponen acciones para la mejora de sus actividades y de las de la compañía.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XV): POKA-YOKE

Dispositivo de control de errores o un procedimiento para prevenir un defecto durante la toma de la orden de producción o su fabricación. Un ejemplo de toma de una orden de producción puede ser un control de órdenes desarrollado con modelos tradicionales que cuestiona las que están fuera del estándar. Las órdenes que no cumplen con el estándar se examinan y a menudo se descubren errores en su entrega o en compras basadas en información incorrecta. El poka-yoke a veces se llama también baka-yoke.
DESPLIEGUE DE POLÍTICA - HOSHIN (POLICY DEPLOYMENT)
Herramienta de decisiones estratégicas de fabricación para el equipo gerencial de una empresa que enfoca los recursos en las iniciativas críticas necesarias para lograr los objetivos de la empresa. Usando una matriz visual, similar al diagrama de quality function deployment, se seleccionan de tres a cinco objetivos importantes mientras que los demás son dejados en un segundo plano. Los objetivos seleccionados evolucionan en proyectos específicos y se despliegan hasta el nivel de su implantación en la empresa. El despliegue de política unifica y coordina recursos y establece metas claramente cuantificables en base a los objetivos preestablecidos.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XIV: TIEMPO DE OPERACIÓN (PROCESSING TIME)

El tiempo que realmente se está trabajando en un producto o servicio: durante la fase de diseño o de fabricación, o el tiempo que una orden realmente está procesándose. Típicamente, el tiempo de operación es un fragmento pequeño del tiempo de procesamiento y del tiempo de entrega.
CICLO DE PDCA - CICLO DE DEMING (PDCA CYCLE)
Consiste en cuatro fases básicas:
• PLAN: Planifica
• DO: Realiza
• CHECK: Comprobar, estudia
• ACT: actúa.
Puede ayudar a la gerencia en la mejora y la innovación de procesos (es decir, ayudar a reducir la diferencia entre lo que el cliente necesita y el rendimiento del proceso). Ya que el ciclo fue introducido primero por el Dr. Deming, a veces también se llama ciclo de Deming.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XIII): PERFECCIÓN (PERFECTION)

La eliminación completa de muda para que todas las actividades creen valor.

EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)
Una manera eficaz de medir la disponibilidad del equipo y la actuación de TPM. OEE tiene en cuenta tanto el tiempo de parada planeado como el no planeado. La fórmula es:
OEE = la disponibilidad x tasa de rendimiento x tasa calidad',
Donde la disponibilidad = ((tiempo total disponible cuando necesario - el tiempo de parada)/total del tiempo disponible cuando necesario) x 100', ' tasa de rendimiento = (ciclos realizados/ciclos planeados) x 100 tasa de calidad = (partes buenas first time/ciclos realizados) x 100.
DIAGRAMA PARETO (PARETO DIAGRAM)
Es una herramienta del Proceso Estadístico de Control (SPC) que puede ser sumamente eficaz para determinar la característica que está causando la mayoría de los problemas en un proceso. Los diagramas de Pareto visualizan la raíz de problemas del proceso.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XII)

MILK RUN

La asignación de una ruta a un vehículo que realiza entregas para hacer recogidas o entregas múltiples en diferentes localizaciones.
MUDA (DESPILFARROS)
Cualquier actividad que consume recursos pero no crea valor. Según Taiichi Ohno (padre del TPS), la muda (despilfarro) se divide en siete áreas:

• Inventario.
• Retrabajo.
• Tiempo de espera.
• Movimientos innecesarios.
• Producción excesiva.
• Procesamiento excesivo.
• Transporte.

TRABAJO MULTIFUNCIONAL (MULTI-MACHINE WORKING)
Formación de empleados para que puedan operar y mantener diferentes tipos de equipos de producción. El trabajo multifuncional es esencial para crear células de trabajo donde cada operario puede utilizar diversas máquinas.
OPERACIÓN (OPERATION)
Cualquier actividad o actividades realizadas sobre un producto por una sola máquina. Contrasta con proceso.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XI)

TIEMPO DE ENTREGA (LEAD TIME)

El tiempo total que un cliente debe esperar para recibir un producto después de hacer un pedido. Cuando la planificación y la producción están trabajando a o por debajo de su capacidad física, el tiempo de entrega y el tiempo de procesamiento son el mismo. Cuando la demanda excede la capacidad de un sistema, hay tiempo de espera adicional antes de la planificación y la producción, el tiempo de entrega excede el tiempo de procesamiento. (Vea tiempo de procesamiento).
VENTA NIVELADA (LEVEL SELLING)
Sistema de relaciones con el cliente que intenta eliminar picos en la demanda causados por el propio sistema de la venta (por ejemplo, debido a metas de ventas mensuales o trimestrales). Se esfuerza por crear relaciones a largo plazo con clientes para que las futuras compras puedan ser anticipadas por el sistema de producción.
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)
Sistema informático usado para determinar los requerimientos de cantidad y tiempo de materiales usados en la producción. Los sistemas de MRP usan un horario de producción general, una factura de materiales que lista cada artículo necesario para cada producto por fabricar y la información sobre los inventarios actuales de estos artículos para fijar la producción y la entrega de los artículos necesarios. La Planificación de recursos de fabricación (a menudo llamada MRP II) extiende el MRP para incluir la capacidad de las herramientas de planificación, que es un lazo financiero para traspasar la planificación de operaciones a términos financieros y herramientas de simulación para evaluar planes de la producción alternativos.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte X)

JUSTO-A-TIEMPO (JUST IN TIME (JIT)

Un sistema de producción y entrega de los artículos correctos en el momento correcto en las cantidades correctas. Los elementos importantes de justo-a-tiempo son el flujo tirado, el trabajo estándar (con inventarios estándares en proceso) y tiempo takt.
KAIZEN
La mejora continua y aumentativa de una actividad para crear más valor con menos desperdicio. También se le llama Punto-Kaizen (para mejoras pequeñas) y Proceso-Kaizen (para mejoras más importantes).
KANBAN
Una tarjeta pequeña atada a las cajas de partes que regula el flujo tirado en el Sistema de Producción Toyota señalando las fases productivas previas y la entrega del producto en cada paso. Es el mecanismo principal que permite el sistema de flujo tirado, así como la visibilidad de programas de producción. Un kanban autoriza la fase anterior de producción para hacer más partes. Cada sistema kanban debe seguir un conjunto de reglas para funcionar correctamente. También, pueden usarse signos diferentes dependiendo de los procesos a unirse a través del sistema kanban (kanban físico, kanban de una tarjeta, kanban de dos tarjetas y otros).

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte IX)

CADENA DE VALOR (VALUE STREAM)

Las actividades específicas necesarias para el diseño, colocación de órdenes, y fabricación de un producto específico, desde el concepto hasta el lanzamiento, desde la colocación de la orden hasta la entrega y desde la materia prima hasta llegar las manos del cliente.
LIMITACIÓN (CONSTRAINT)
Es cualquier cosa que impide a una empresa ganar dinero, crecer o servir mejor a sus clientes. Hay cuatro tipos de limitaciones: la física (un cuello de botella), la logística (tiempo de respuesta), la directiva (política, reglas), y la de comportamiento (las actividades de un empleado particular).
DIAGRAMA ISHIKAWA - DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO (FISHBONE DIAGRAM
Su propósito es proporcionar una apreciación global rápida de un problema dentro de un proceso junto con una presentación de todas las posibles causas que lo provocan. Estas pueden ser de cinco tipos genéricos: método, información, hombre, material y proceso. El diagrama causa-efecto es conocido como el Ishikawa Diagram (por su creador, Kaoru Ishikawa.
ISO 9000
La Organización Internacional de Estándares (ISO) es una federación mundial de normas nacionales. ISO 9000 son un conjunto de normas de calidad. En términos gerenciales las ISO 9000 se preocupan de lo que se debe hacer, por qué, cuando, y cómo, pero no es específico sobre quién debe hacerlo y donde.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte VIII)

CERO DEFECTO (ZERO DEFECT)

Programa diseñado para reducir o eliminar el número de partes defectuosas o servicios a un nivel cercano de cero. La meta ideal del programa es lograr una situación donde no se produzca ningún artículo o se entregue algún servicio defectuoso.
CONTROL VISUAL (VISUAL CONTROL)
La colocación a la vista de todas las herramientas, partes, actividades de producción, e indicadores de actuación de la producción para que el estado del sistema pueda ser entendido con una ojeada por todos los involucrados.
ESQUEMATIZACIÓN DE LA CADENA DE VALOR (VALUE STEAM MAPPING)
La Identificación de todas las actividades específicas que ocurren a lo largo de una cadena de valor para un producto o familia de productos.
CALIDAD TOTAL - TQM (TOTAL QUALITY MANAGEMENT)
Compromiso total con la mejora de la compañía en términos de hacer las cosas correctamente. Sólo puede lograrse la verdadera calidad a través de mediciones constantes y la supervisión, y se requiere un esfuerzo continuo, cohesivo por cada persona en una compañía. La estrategia de TQM requiere cambios sistemáticos en el enfoque de la gerencia, incluso el rediseño de su trabajo, redefinición de cargos directivos, rediseño de estructuras organizativas, aprendizaje de nuevas habilidades por cada empleado, y reorientación de metas. Estas actividades derivan finalmente en una mayor satisfacción del cliente.