1. Propósito de la operación
2. Diseño de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo d materiales
9. Distribución en la planta
10. Principio de la economía de movimientos
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en el tiempo (costo), calidad y la producción del producto en estudio.
La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es “¿Por qué?”. Las preguntas típicas que de deben hacer son:
• ¿Por qué es necesaria esta operación?
• ¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?
• ¿Por qué son tan estrechas las tolerancias?
• ¿Por qué se emplea este material?
• ¿Por qué se ha asignado este operario para ejecutar este trabajo?
• ¿Tolerancias más estrictas facilitarían el ensamble y mejorarían la confiabilidad del producto?
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer estas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que puede establecerse una mejor manera de hacer el trabajo.
La interrogante “¿Por qué?”, sugiere de inmediato otras como ¿Cuál?, ¿Cómo?, ¿Quién?, ¿Dónde? y ¿Cuándo?
Por lo tanto el analista podría preguntar:
¿Cuál es la finalidad de la operación?
¿Cómo podría efectuarse mejor la operación?
¿Quién la podría realizar mejor?
¿Dónde podría ejecutarse a menor costo la operación?
¿Cuándo debe llevarse a cabo la operación para que el manejo de materiales sea el mínimo?
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