ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS BÁSICOS (Parte II): HOJA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para realizar el análisis de movimientos básicos se deberá preparar una hoja de toma de datos. El formato a emplear puede tener las siguientes características:
En la parte superior puede contener lo siguiente:
ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS
Método……………………………………………..
Operación: ………………………………………….
Referencia……………………………… Producto……………………………
Fecha: ……………………………….. Analista………………………………
La parte superior y el cuerpo de la hoja pueden tener las siguientes características:

ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS BÁSICOS (Parte I)

Si se parte del principio de que todo trabajo para realizarse requiere del insumo de un conjunto de movimientos básicos, se puede afirmar que la eficiencia de cualquier método estándar esta en función de que emplee exclusivamente movimientos básicos.
El iniciador de esta técnica es Frank Gilbreth. El, junto con su esposa Lilian Gilbreth definieron todos los movimientos necesarios para realizar cualquier tarea, teniendo en mente la posibilidad de mejorar la operación eliminando todos los movimientos obteniendo así la máxima eficiencia.
Posteriormente, y hasta la fecha, han aparecido nuevas técnicas de análisis de movimientos básicos, los cuales además de una clasificación particular de movimientos básicos, también poseen tiempos para su ejecución. A estas técnicas se les denomina tiempos predeterminados. La ventaja de estas últimas es que permiten analizar simultáneamente el método y el tiempo de ejecución y así seleccionar la alternativa, que en cuanto a tiempo, es más recomendable implantar.
Sin embargo, para poder tener el dominio de cualquiera de las técnicas de tiempos predeterminados se requiere un entrenamiento bastante profundo.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XII)

MILK RUN

La asignación de una ruta a un vehículo que realiza entregas para hacer recogidas o entregas múltiples en diferentes localizaciones.
MUDA (DESPILFARROS)
Cualquier actividad que consume recursos pero no crea valor. Según Taiichi Ohno (padre del TPS), la muda (despilfarro) se divide en siete áreas:

• Inventario.
• Retrabajo.
• Tiempo de espera.
• Movimientos innecesarios.
• Producción excesiva.
• Procesamiento excesivo.
• Transporte.

TRABAJO MULTIFUNCIONAL (MULTI-MACHINE WORKING)
Formación de empleados para que puedan operar y mantener diferentes tipos de equipos de producción. El trabajo multifuncional es esencial para crear células de trabajo donde cada operario puede utilizar diversas máquinas.
OPERACIÓN (OPERATION)
Cualquier actividad o actividades realizadas sobre un producto por una sola máquina. Contrasta con proceso.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte XI)

TIEMPO DE ENTREGA (LEAD TIME)

El tiempo total que un cliente debe esperar para recibir un producto después de hacer un pedido. Cuando la planificación y la producción están trabajando a o por debajo de su capacidad física, el tiempo de entrega y el tiempo de procesamiento son el mismo. Cuando la demanda excede la capacidad de un sistema, hay tiempo de espera adicional antes de la planificación y la producción, el tiempo de entrega excede el tiempo de procesamiento. (Vea tiempo de procesamiento).
VENTA NIVELADA (LEVEL SELLING)
Sistema de relaciones con el cliente que intenta eliminar picos en la demanda causados por el propio sistema de la venta (por ejemplo, debido a metas de ventas mensuales o trimestrales). Se esfuerza por crear relaciones a largo plazo con clientes para que las futuras compras puedan ser anticipadas por el sistema de producción.
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)
Sistema informático usado para determinar los requerimientos de cantidad y tiempo de materiales usados en la producción. Los sistemas de MRP usan un horario de producción general, una factura de materiales que lista cada artículo necesario para cada producto por fabricar y la información sobre los inventarios actuales de estos artículos para fijar la producción y la entrega de los artículos necesarios. La Planificación de recursos de fabricación (a menudo llamada MRP II) extiende el MRP para incluir la capacidad de las herramientas de planificación, que es un lazo financiero para traspasar la planificación de operaciones a términos financieros y herramientas de simulación para evaluar planes de la producción alternativos.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte X)

JUSTO-A-TIEMPO (JUST IN TIME (JIT)

Un sistema de producción y entrega de los artículos correctos en el momento correcto en las cantidades correctas. Los elementos importantes de justo-a-tiempo son el flujo tirado, el trabajo estándar (con inventarios estándares en proceso) y tiempo takt.
KAIZEN
La mejora continua y aumentativa de una actividad para crear más valor con menos desperdicio. También se le llama Punto-Kaizen (para mejoras pequeñas) y Proceso-Kaizen (para mejoras más importantes).
KANBAN
Una tarjeta pequeña atada a las cajas de partes que regula el flujo tirado en el Sistema de Producción Toyota señalando las fases productivas previas y la entrega del producto en cada paso. Es el mecanismo principal que permite el sistema de flujo tirado, así como la visibilidad de programas de producción. Un kanban autoriza la fase anterior de producción para hacer más partes. Cada sistema kanban debe seguir un conjunto de reglas para funcionar correctamente. También, pueden usarse signos diferentes dependiendo de los procesos a unirse a través del sistema kanban (kanban físico, kanban de una tarjeta, kanban de dos tarjetas y otros).

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte IX)

CADENA DE VALOR (VALUE STREAM)

Las actividades específicas necesarias para el diseño, colocación de órdenes, y fabricación de un producto específico, desde el concepto hasta el lanzamiento, desde la colocación de la orden hasta la entrega y desde la materia prima hasta llegar las manos del cliente.
LIMITACIÓN (CONSTRAINT)
Es cualquier cosa que impide a una empresa ganar dinero, crecer o servir mejor a sus clientes. Hay cuatro tipos de limitaciones: la física (un cuello de botella), la logística (tiempo de respuesta), la directiva (política, reglas), y la de comportamiento (las actividades de un empleado particular).
DIAGRAMA ISHIKAWA - DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO (FISHBONE DIAGRAM
Su propósito es proporcionar una apreciación global rápida de un problema dentro de un proceso junto con una presentación de todas las posibles causas que lo provocan. Estas pueden ser de cinco tipos genéricos: método, información, hombre, material y proceso. El diagrama causa-efecto es conocido como el Ishikawa Diagram (por su creador, Kaoru Ishikawa.
ISO 9000
La Organización Internacional de Estándares (ISO) es una federación mundial de normas nacionales. ISO 9000 son un conjunto de normas de calidad. En términos gerenciales las ISO 9000 se preocupan de lo que se debe hacer, por qué, cuando, y cómo, pero no es específico sobre quién debe hacerlo y donde.

TÉRMINOS FILOSOFÍA LEAN (Parte VIII)

CERO DEFECTO (ZERO DEFECT)

Programa diseñado para reducir o eliminar el número de partes defectuosas o servicios a un nivel cercano de cero. La meta ideal del programa es lograr una situación donde no se produzca ningún artículo o se entregue algún servicio defectuoso.
CONTROL VISUAL (VISUAL CONTROL)
La colocación a la vista de todas las herramientas, partes, actividades de producción, e indicadores de actuación de la producción para que el estado del sistema pueda ser entendido con una ojeada por todos los involucrados.
ESQUEMATIZACIÓN DE LA CADENA DE VALOR (VALUE STEAM MAPPING)
La Identificación de todas las actividades específicas que ocurren a lo largo de una cadena de valor para un producto o familia de productos.
CALIDAD TOTAL - TQM (TOTAL QUALITY MANAGEMENT)
Compromiso total con la mejora de la compañía en términos de hacer las cosas correctamente. Sólo puede lograrse la verdadera calidad a través de mediciones constantes y la supervisión, y se requiere un esfuerzo continuo, cohesivo por cada persona en una compañía. La estrategia de TQM requiere cambios sistemáticos en el enfoque de la gerencia, incluso el rediseño de su trabajo, redefinición de cargos directivos, rediseño de estructuras organizativas, aprendizaje de nuevas habilidades por cada empleado, y reorientación de metas. Estas actividades derivan finalmente en una mayor satisfacción del cliente.