APLICACIÓN DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO (Parte I)

Con el propósito de entender más fácilmente el objetivo y las aplicaciones de la medición del trabajo en la industria, se dan a continuación las siguientes definiciones:

MEDICIÓN DEL TRABAJO
Es la parte cuantitativa del estudio del trabajo, que indica el resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un operario para terminar una tarea específica, siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado.

De la definición anterior se observa que el objetivo inmediato de la medición del trabajo es la determinación del tiempo estándar, o sea, el medir la cantidad de trabajo humano necesario para producir un artículo en términos de un tipo o patrón que es el tiempo.

TIEMPO ESTÁNDAR
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR
En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al tiempo estándar son múltiples, entre ellas se pueden citar las siguientes:
Para determinar el salario devengable por esa tarea específica.
Solo es necesario convertir el tiempo a valor monetario.
Ayuda a la planeación de la producción.
Los problemas de producción y ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo a los procesos respectivos, eliminado una planeación defectuosa basada en conjeturas o adivinanzas.
De esa forma se conocerá con más exactitud la cantidad de artículos que pueden producirse, fijando las fechas de entrega, base de una buena política de cualquier departamento de ventas.

MEDICIÓN DEL TRABAJO (Parte II)

DESARROLLO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y RELACIÓN CON LA SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO
Las bases del sistema actual de la medición del trabajo las introdujo en 1881 Federico Taylor, a través del análisis científico de cada una de las operaciones que integran un trabajo, con el objeto de encontrar la manera más económica de ejecutarlo.
Si se examina el proceso analítico que él siguió, se encuentra el siguiente orden:

• Análisis de todas las operaciones con el objeto de eliminar las innecesarias.
• Determinación del mejor método de ejecución.
• Estandarización de los métodos, materiales, herramientas, equipo y condiciones de trabajo.
• Establecer con exactitud el tiempo que un operario calificado como normal necesita para ejecutar un trabajo.

Como puede observarse en la secuencia anterior, antes de hacer el estudio de tiempos se procede primero a hacer el estudio de los movimientos empleados en la ejecución de una operación, con el objetivo de eliminar los movimientos innecesarios y ordenar los movimientos útiles, obteniendo así la eficiencia máxima.
Con el fin de simplificar el trabajo se puede hacer un análisis del mismo, que conduce a las siguientes conclusiones:

• Eliminar todo trabajo innecesario.
• Combinar las operaciones o sus elementos.
• Cambiar la secuencia de las operaciones.
• Simplificar las operaciones.

Como ayuda para lograr este análisis, así como la simplificación del método, se dispone de varios diagramas, tales como el Proceso de Operación, proceso de Flujo, el Operario y su Máquina y el Bimanual.

MEDICIÓN DEL TRABAJO (Parte I)

DEFINICIÓN

La simplificación del trabajo es la aplicación de técnicas que determinen el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.

OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

Dos son los objetivos que se puede satisfacer con la medición.

• Incrementar la eficiencia del trabajo.
• Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de la empresa, como el de costos, de programación de la producción, de supervisión, etc.

IMPORTANCIA Y NECESIDAD DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

En vista de la creciente necesidad del mejor aprovechamiento de la mano de obra y la reducción en costos de la producción, es necesaria una mejor utilización de los recursos humanos y materiales.
Si se observa los factores que intervienen en la elaboración de los costos industriales, se verá que además de las materias primas y los gastos de fabricación, juega un papel muy importante el costo de mano de obra, el supervisor siente la necesidad de saber si está empleando el esfuerzo de los operarios eficientemente, si cada una de las operaciones realizadas por éstos es ejecutada en el tiempo correcto y si la administración está soportada sobre bases sólidas sobre las cuales elaborar programas de producción, cimentar sistemas de incentivos, etc.
Ante las necesidades de la administración y supervisión de las empresas surge la medición del trabajo como una herramienta que si es aplicada por personas debidamente entrenadas, dará resultados satisfactorios.

EJEMPLO ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO

Empleando la simbología correspondiente y las consideraciones mencionadas con anterioridad, se muestra un ejemplo del diagrama de recorrido.

¿CÓMO CONSTRUIR EL DIAGRAMA DE RECORRIDO? – DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN

La construcción del diagrama de flujo o diagrama de recorrido es sumamente fácil e interesante. Se trata unir con una línea todos los puntos en donde se efectúa una operación, un almacenaje, una inspección o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del proceso.
Esta línea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operario que los procesa, a través de la planta o taller en donde se lleva a cabo.
Una vez que se ha terminado el diagrama de flujo se puede observar el transporte de un objeto, el camino de algún hombre, durante el proceso; este transporte, aún en lugares pequeños, llega a ser algunas veces de muchos kilómetros por día que calculados anualmente representan un pérdida considerable en tiempo, energía y dinero.
Cuando se sospecha que se tiene un número bastante grande de transportes, almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario realizar un diagrama de proceso de recorrido con el fin de visualizar y reducir el número de ellos, y con esto disminuir los costos.

DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN
El diagrama de circulación es una modalidad del diagrama del proceso de recorrido y se utiliza para complementar el análisis del proceso. Se traza tomando como base un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del proceso levantando. Utilizando para ello los mismos símbolos empleados en el diagrama del proceso de recorrido.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS

OPERACIÓN

Clavar, taladrar, pulsar un teclado.

TRANSPORTE




Llevar materiales en una carretilla, elevar materiales con una polea, llevar materiales a mano.

INSPECCIÓN


Examinar cantidad y calidad de ciertos productos, leer el manómetro de una caldera, examinar un informa impreso.

ESPERA

Materiales en espera se ser utilizados junto a la mesa de trabajo, empleado esperando el ascensor, documentos que esperan ser archivados.
ALMACENAMIENTO




Materias primas, producto terminado, documentos en caja.

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO O DIAGRAMA DE RECORRIDO (Parte V)

SIMBOLOGÍA A EMPLEAR EN EL DIAGRAMA DE RECORRIDO (continuación)
DEMORA



Resultado predominante
Se interfiere o retrasa el paso siguiente.
ALMACENAJE



Resultado predominante
Se guarda o protege el producto o los materiales.
También puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operación se ejecute una inspección, en cuyo caso se usan los dos símbolos combinados. Por ejemplo, retirar la pieza de una máquina e inspeccionarla al mismo tiempo o al producir una pieza, verificar simultáneamente algunas de sus características.