JUST IN TIME - ELEMENTOS

SISTEMAS PULL O JALAR LA PRODUCCIÓN
En un sistema de producción en línea sencilla, el sistema pull consiste en que un producto en proceso no sea pasado a la operación siguiente hasta que está se libere, de esta manera solo se produce lo que se demanda, evitando los cuellos de botella.
El sistema de jalar la producción equilibra las actividades de una línea de producción y no genera inventarios en proceso.
MINIMIZAR LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
Disminuir los tiempos de preparación interno (cuando la máquina debe detenerse) mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del mantenimiento emergente. Aumentar la calidad y disminuir la distracción del mantenimiento externo (cuando el producto no se tiene que detener)
EQUILIBRIO EN LAS OPERACIONES
Indicador que mide el equilibrio en las operaciones y se basa en calificar el resultado de la razón:

OPTIMIZACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
La redistribución de planta, bajo la filosofía de manufactura JIT da como resultado la ganancia de piso (reducción del desperdicio de piso). Los sistemas de producción mano a mano garantizan el ahorro de espacio y eliminación de inventarios en proceso.
TAMAÑO DE LOTES PEQUEÑOS
Uno de los resultados de buenos tiempos de preparación o alistamiento es la posibilidad de manejar lotes pequeños el tamaño optimo de los lotes es de un producto a la vez para ajustarse al sistema pull y realizar un concepto cliente proveedor.

JUST IN TIME - REDUCCIÓN DE INVENTARIOS (BÁSICO)

Este concepto analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en su caso eliminados. Un inventario en proceso es sinónimo de un error administrativo un producto que espera o un cliente que hace fila dentro del sistema, refleja falta de equilibrio
o desincronización en las operaciones.
¿POR QUE EXISTEN LOS INVENTARIOS?
Problemas más comunes en orden de costo (menor-mayor)

a. Tiempos de preparación muy largos
b. Lotes de producción muy grandes
c. Problemas de calidad
d. Lista de materiales con muchos niveles
e. Descompostura de maquinaria
f. Mala calidad de los proveedores
g. Tiempo de ciclo muy largo
h. Demasiado desperdicio y retardo
i. Ausentismo del personal
j. Distribución de planta deficiente

¿COMO LOGRAR UN BAJO NIVEL DE INVENTARIO?

• Contar con alta calidad

• Entrega a tiempo

• Equipo siempre en buenas condiciones

• Lotes de producción pequeños

• Buenos tiempos de preparación

TERMINOS FILOSOFIA LEAN (Parte II)

PRODUCCIÓN EN LOTES (BATCH-AND-QUEUE)
Es una característica de la producción en masa donde se fabrican lotes grandes de alguna pieza y entonces se envían a la cola antes de que el próximo paso en el proceso de la producción comience. Contrasta con el flujo por pieza.

TORMENTA DE IDEAS (BRAINSTORMING)
Método para desarrollar soluciones creativas a los problemas. Se aplica centrándose en un problema, buscando el máximo número de soluciones posibles y promoviendo las ideas de todo tipo. Normalmente se selecciona un líder para facilitar la sesión. Los participantes deben ser personas de diferentes disciplinas y experiencias.

TERRENO MARRÓN (BROWNFIELD)
Es un diseño o instalación de producción establecida que opera con los métodos de la producción en masa y los sistemas de organización social. Contrasta con terreno verde (greenfield).
TERRENO VERDE (GREENFIELD)
Un nuevo diseño o instalación de producción donde las mejores prácticas de métodos ajustados se pueden aplicar desde el principio. Contrasta con el terreno marrón (brownfield).

CUELLO DE BOTELLA (BOTTLENECK)
En una planta es una limitación que impide ganar más dinero y ser más rentable, pero a la vez puede ayudar a gestionar la producción.

BROWN PAPER CHART
Muestra un resumen gráfico que incluye diferentes aspectos de información sobre un proceso. Se llama brown paper porque tales mapas son largos (mínimo 3 o 4 metros) y el papel de embalaje marrón es el material más fácil y más barato para usar. Todo el proceso está representado en el mapa

ELEMENTOS DE LA FILOSOFÍA JIT (JUST IN TIME):

Los elementos básicos de la filosofía just in time se pueden resumir de la siguiente manera

• Reducción de inventarios
• Sistema pull (jalar el producto)
• Minimizar tiempos de preparación
• Velocidad óptima de producción
• Creación de células de producción
• Optimización de la distribución de planta
• Tamaño de lotes pequeños

OBJETIVOS DE JUSTO A TIEMPO - JUST IN TIME

Los objetivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la medida exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo.
La premisas seguidas en el del diseño de sistemas Justo a Tiempo indican que la fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores (las personas). Adicionalmente que los sistemas Justo a Tiempo tienen que ser independientes de la cultura de la fuerza laboral y que la gerencia tradicional crea que las prácticas deben cambiarse.
Se podría decir que el objetivo de un sistema Justo a Tiempo es conseguir 100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso que va desde la concepción del mismo, a su entrega final al consumidor.
Surge después de la segunda guerra mundial como el sistema de producción de Toyota, conocida solo por ellos y sus proveedores más cercanos. Después de 1976 esta filosofía se da a conocer en Japón; sin embargo, no se introduce a todas la empresas manufactureras; para 1980 los Estadounidenses se enfocan a estudiar el éxito de los Japoneses y descubren los 14 puntos, los 7 primeros enfocados al respeto por la gente y los siguientes a la eliminación de desperdicio, del total los estadounidenses escogen 7 que consideran los mas apropiados para el occidente conociéndoseles como "Justo a Tiempo".
En EUA se aplicó primero en el grupo de acción de la industria automotriz y después en las compañías Omark Industries, Black and Decker y Hewlett Packard. Para
1985 la filosofía comienza a extenderse en centro y Sudamérica, también por medio de divisiones norteamericanas.

JUSTO A TIEMPO es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilización en un sistema desde compras hasta producción.

¿QUÉ ES JUSTO A TIEMPO - JIT?

Taiichi Ohno, el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Esta era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los EE.UU. donde se hace grandes cantidades de automóviles del mismo modelo.
Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creación e implantación de sistemas Justo a Tiempo trajo como consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los métodos de tradicionales de producción.
Justo a Tiempo, (JIT, Just In Time) se define actualmente como sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan.
Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras, reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificación de los procesos. El mercadeo ha probado ser una disciplina donde tiene amplias aplicaciones los sistemas Justo a Tiempo, como es el caso de la selección y capacitación de personal de ventas, desarrollo de campañas de publicidad, programas de telemercadeo, etc.

TEMORES AL PROMOVER EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

El gobierno, los directivos, los trabajadores y la sociedad son en su conjunto responsables de la buena promoción de la productividad, ya que generalmente en el proceso de la gestión surgen temores, a las nuevas experiencias; a la disminución de empleos o al desempleo y, por tanto, a las cargas de trabajo desbalanceadas. Por último, también existe el temor a la mala distribución de las ganancias con la mayor productividad.
En todo esto, el gobierno tiene las siguientes funciones; propagar el concepto de productividad y financiar a las instituciones que la promuevan. Igualmente, procurar un desarrollo económico equilibrado, a fin de sostener y aumentar el empleo total. Asimismo, regular los precios y, en resumen, crear todo tipo de condiciones favorables a la productividad.
Con base en lo anterior, toda dirección empresarial debiera adquirir la tarea de reconocer y aceptar el concepto de productividad. El segundo paso, será favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección, lo cual conseguirá desarrollar buenas relaciones obrero-patronales, la cuales lograrán conseguir l confianza de los trabajadores en las campañas de productividad. Por otro lado, se deberá reinvertir utilidades y revisar periódicamente las políticas de salarios.
Por su parte, el papel de los trabajadores será, reconocer y aceptar las políticas tomadas por la dirección empresarial. Estar convencido de los cambios técnicos, y adoptarlos a fin de hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo.
La sociedad, como última beneficiaria de estos procesos, tiene por objeto regular el nivel de la población. Insistir en la calidad de los productos y que le precio sea justo. Igualmente fomentar la educación.