El tiempo invertido en la requisición de herramientas, en la preparación de la estación de trabajo
para la producción real, la limpieza de la estación de trabajo y la devolución de las herramientas a su caja representan tareas que generalmente están incluidas en el tiempo de confi guración. Con frecuencia,
dicho tiempo es difícil de controlar y por lo general el trabajo se realiza con una menor efi ciencia.
En ocasiones, el control efi ciente de la producción puede reducir este tiempo. Hacer que la sección de
despacho sea responsable de ver que las herramientas, calibradores, instrucciones y materiales sean
entregados a tiempo y que las herramientas sean devueltas a sus respectivos lugares una vez que se ha
realizado el trabajo, elimina la necesidad de que el operador abandone su área de tareas. El operador,
entonces, sólo tiene que llevar a cabo la confi guración y el arranque de la máquina.
La función administrativa
y de rutina de proporcionar diagramas, instrucciones y herramientas puede realizarse por
los trabajadores más familiarizados con este tipo de trabajo. Por lo tanto, un gran número de requisiciones
se pueden realizar de manera simultánea y el tiempo de confi guración se puede minimizar.
Aquí, de nuevo, la tecnología de grupos puede representar una ventaja.
Para evitar que los operadores tengan que afi lar sus herramientas cada vez que las necesiten, se
debe contar con herramientas de corte de repuesto de fácil disponibilidad. Cuando los operadores adquieran
nuevas herramientas, las usadas deben ser devueltas al encargado del almacén de herramientas
y ser reemplazadas por las nuevas. El afi lado de herramientas se convierte en una nueva función
que permite que éstas puedan estandarizarse más fácilmente.
Con el fi n de minimizar tiempos perdidos, cada operador debe contar con un registro del trabajo,
pues es imprescindible que siempre sepa cuál será el siguiente trabajo.
Una técnica que se utiliza con
frecuencia para mantener la carga de trabajo a la vista del operador, supervisor y superintendente
es una pizarra sobre cada instalación de producción, con tres sujetadores o bolsas para recibir las
órdenes de trabajo. El primer sujetador contiene todas las órdenes de trabajo programadas con antelación;
el segundo sirve para tener las órdenes que se están realizando en un determinado momento;
y el último para conservar todas las órdenes de trabajo terminadas. Cuando se generen órdenes de
trabajo, el despachador las debe colocar en la estación de trabajo pendiente. Al mismo tiempo, tiene
que recoger todos los reportes de órdenes terminadas de la estación de trabajo y entregarlos al departamento
de programación para su registro. Este sistema garantiza que los operadores reciban trabajo
de manera continua y hace innecesario que tengan que dirigirse al supervisor para recibir su siguiente
asignación de trabajo.
Elaborar un registro con las confi guraciones difíciles y recurrentes puede ahorrar un tiempo
considerable de confi guración cuando se reciban trabajos repetidos.
Quizá la forma más simple y, sin
embargo, la más efi ciente de compilar un registro de una confi guración, sea tomarle una fotografía
una vez que se haya terminado. Dicha fotografía debe engraparse y archivarse con la tarjeta de operaciones
de producción o colocarse en una envoltura de plástico y pegarse en las herramientas antes
de que éstas sean almacenadas en su caja.
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