viernes, 28 de febrero de 2014

El grupo por proceso diversificado

En muchos casos las condiciones en que se efectúa la producción no permiten agrupar realmente ni un proceso íntegro ni cada operación por separado, y es preciso elegir un sistema intermedio que podríamos denominar «agrupación por proceso diversificado». 
La producción se concentra de una manera que corresponde sobre todo al movimiento de la línea de producción, pero, a fin de poder combinar las tareas, algunas fases fundamentales del proceso se repiten dos veces o más. De este modo se obtiene un sistema que permite combinar, con muchísima eficacia, la capacidad del sistema en línea para recibir y canalizar un gran volumen de materiales y, a la vez, la capacidad de la agrupación por funciones para ejecutar todas las secuencias concebibles de operaciones sin adaptar previamente la instalación. Con este sistema de producción el trabajo en grupo resulta con frecuencia una excelente modalidad de organización. La división del trabajo entre los operarios debe entonces adaptarse sin cesar a la variación de las condiciones; pero es algo que la dirección no puede hacer por sí sola, sino que gran parte de la adaptación debe ser resultado de la iniciativa espontánea de los interesados. En una organización por grupos es posible suscitar gradualmente esa capacidad de autoadaptación espontánea.

jueves, 27 de febrero de 2014

La concentración de operaciones afines (distribución funcional)

Los tres sistemas examinados hasta ahora tienen en común el hecho de que los diferentes tipos de máquinas están agrupados en un orden que corresponde a la secuencia de las operaciones de producción. Si, en cambio, agrupamos las máquinas de modo que todas las de cierto tipo estén concentradas en un mismo departamento, concentraremos cada una de las operaciones en un solo lugar, conforme al sistema de «distribución funcional» (figura 148). En ese caso el producto en fabricación va pasando por los diferentes departamentos: departamento de taladrado, de torneado, de fresado, etc. Este tipo de concentración por operaciones se encuentra frecuentemente en la producción por lotes, donde las series son cortas y los productos variados. Con tal sistema resulta sumamente difícil organizar grupos de trabajo de verdadero interés para los operarios. En la realidad de cada día, el trabajador está supeditado a su propia tarea y puesto de trabajo, y es prácticamente imposible introducir un auténtico trabajo en grupo, en el cual se combinen espontáneamente las diferentes tareas y se intercambien las personas que las ejecutan. Esta forma de organización del trabajo constituye el esquema dominante de producción diversificada en series de longitud moderada. Sin embargo, desde hace algún tiempo, tiende a ser suplantada por sistemas de organización centrados en el producto o en el circuito de producción.

miércoles, 26 de febrero de 2014

El proceso automatizado

Si fuera posible automatizar todas las tareas ejecutadas manualmente en una cadena de montaje tradicional, se obtendría una especie de línea de ejecución de un proceso, y al trabajador le correspondería primordial mente una función de vigilancia. Este tipo de organización de la producción por proceso es muy común, sobre todo en la siderurgia, en las industrias químicas y en la del papel (figura 147). En la organización del trabajo por proceso es frecuente que haya excelentes posibilidades de eficacia en el trabajo por grupos. Todos comprenden de inmediato que es necesario trabajar juntos para alcanzar esa meta. Uno de los factores que a veces dificultan la colaboración dentro del grupo es que sus integrantes están demasiado lejos unos de otros. Otro problema clave es la correlación entre las tareas directas de producción y las de mantenimiento. Cuanto mayor es el grado de mecanización, menos obreros hay en la producción, mientras que el número de trabajadores de mantenimiento, a su vez, aumenta casi en la misma proporción.

martes, 25 de febrero de 2014

La línea adaptada al ritmo humano

Si imaginamos una línea de montaje cuyo funcionamiento y velocidad ya no dependan de un sistema mecánico, y que tenga depósitos intermedios entre los puestos de trabajo, el resultado será un tipo de organización funcional (figura 146) que es corriente en muchas empresas (por ejemplo, en la confección y la metalurgia). 
En este sistema de producción el control es menos rígido y la existencia de almacenes o espacios intermedios permite adaptar el ritmo de trabajo individual en una forma que sería imposible con la cadena de montaje. Ahí sí es una excelente solución organizar el trabajo por grupos de producción. Dentro de una tarea colectiva formada por funciones individuales, los operarios pueden ayudarse mutuamente, superar las anomalías de funcionamiento, nivelar los altibajos en el volumen de trabajo que les llega y esforzarse por obtener un buen resultado común. Sin embargo, es necesario ser consciente de que el volumen del trabajo en curso puede aumentar en ese caso.

lunes, 24 de febrero de 2014

La línea adaptada al ritmo de la máquina - II

Entre las ventajas se pueden mencionar la rapidez del «pasaje» de un extremo a otro, la utilización eficaz del espacio, de las máquinas y del equipo auxiliar, y, por consiguiente, la eficiencia conseguida gracias a una división del trabajo y una especialización extremas. Esta especialización crea en verdad las condiciones más propicias para la automatización de las tareas; en cambio, ésta resulta más difícil con una organización del trabajo que favorezca la di versificación. En los últimos años se han hecho numerosos intentos para dar una mayor «elasticidad» a la cadena de montaje con ayuda de diferentes sistemas innova- dores, que se comentarán más adelante.

domingo, 23 de febrero de 2014

La línea adaptada al ritmo de la máquina - I

Este tipo de organización se encuentra con mayor frecuencia en situaciones en las cuales la manipulación del material es un factor importante y la función consiguiente es la predominante. El ejemplo clásico es el montaje final de los automóviles en una cadena de cadencia fija. Como en este tipo de sistema de producción (figura 145) la manipulación de los materiales está sumamente mecanizada, la circulación de éstos y la organización del trabajo están completamente subordinadas al sistema técnico. Hasta hace pocos años era el único método que se utilizaba para el montaje de productos que se caracterizan por el movimiento de un elevado.volumen de materiales. 

Su inconveniente es que los trabajos individuales están estrictamente limitados y el ritmo de trabajo está totalmente condicionado por el sistema técnico. Por lo tanto, la desventaja mayor de estos sistemas de producción es la impresión subjetiva que tienen los operarios de su trabajo. Otro inconveniente es la extrema vulnerabilidad de estas líneas en cuanto se desmejora la situación. Una solución consiste, como ocurre a menudo en el Japón, en permitir que cualquier operario pueda detener la cadena de producción. La experiencia demuestra que el número de detenciones se mantiene limitado. Dado que cada integrante es consciente de las consecuencias de la interrupción del sistema, el personal en su conjunto hace todo lo que esté a su alcance para evitar el recurso de oprimir el «botón rojo». Los sistemas de este tipo son extremadamente sensibles: aquí se justifica el dicho de que la resistencia de una cadena se mide por la de su eslabón más débil, pues basta una pequeña epidemia de gripe en la región donde está la fábrica para que se malogre todo el sistema. Añádase que en estas líneas de producción no es fácil cambiar lo establecido.

sábado, 22 de febrero de 2014

Siete modelos de sistemas de producción:

¿A cuáles de ellos se adapta el trabajo en grupo? Dividiremos esquemáticamente los sistemas de producción en siete categorías. Y luego utilizaremos esta clasificación para examinar en qué casos la producción en grupo es la más indicada como concepto de organización. Los siete modelos son: 
1. La línea adaptada al ritmo de la máquina. 
2. La línea adaptada al ritmo humano. 
3. El proceso automatizado. 
4. La concentración de operaciones afines. 
5. El grupo por proceso diversificado. 
6. El grupo en el sector servicios. 
7. El grupo en las actividades de construcción. 
Estudiemos brevemente las características que debe reunir cada una de estas categorías para que se pueda aplicar el trabajo en grupo.