PREGUNTAS - Análisis de operaciones - Part 3

24. ¿Cómo pueden manejarse de mejor manera los materiales?

25. ¿Cómo se relaciona el diagrama de recorridos con el SLP de Muther?

26. ¿Por qué el diagrama de recorrido tiene una mayor aplicación en la distribución por procesos que en la distribución por productos?

27. Explique el propósito fundamental de la tecnología de grupos.

28. Explique cómo la conservación de varilla para soldar puede dar como resultado un ahorro de 20% en materiales.

29. Identifi que algunos componentes de automóvil que antes eran construidos de metal y ahora lo son de plástico.

30. ¿Dónde encontraría usted una aplicación de la mesa hidráulica elevadora?

31. ¿Cuál es la diferencia entre una plataforma y una tarima?

PREGUNTAS - Análisis de operaciones - Part 2

Figura 3.26 Lista

de verifi cación del

análisis de operaciones

para la fabricación

para la cobija

eléctrica controlada

por botón.

16. Señale algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la productividad. 

17. ¿Cuáles son los dos tipos generales de distribuciones de plantas? Explique cada uno de ellos a detalle. 

18. ¿Cuál es la mejor forma de probar una distribución propuesta? 

19. ¿Qué preguntas debe realizar el analista cuando estudia el trabajo que se realiza en una estación de trabajo específi ca? 

20. Explique las ventajas del uso de una lista de verifi cación. 

21. En relación con los vehículos guiados automáticos, ¿por qué los costos varían muy poco en función de la distancia? 

22. ¿De qué depende el alcance del herramental? 

23. ¿De qué forma el control de la planeación y de la producción afecta el tiempo de la confi guración (setup)?

PREGUNTAS - Análisis de operaciones - Part 1

1. Explique cómo se puede aplicar la simplifi cación del diseño en el proceso de manufactura.

2. ¿Cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de métodos?

3. ¿Por qué se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria?

4. Compare y contraste el análisis de operaciones con el método de la manufactura esbelta.

5. ¿Cuáles son los siete desperdicios (mudas)?

6. ¿Qué son los pilares 5S?

7. ¿Qué se entiende por tolerancias “estrictas”?

8. Explique por qué es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y especifi caciones.

9. ¿Qué quiere decir inspección lote por lote?

10. ¿Cuándo no es justifi cable un procedimiento elaborado para controlar la calidad?

11. ¿Cuáles son los seis puntos que deben considerarse cuando la misión consiste en reducir los costos de materiales?

12. ¿De qué forma una situación de trabajo y equipo cambiantes afecta el costo de los componentes comprados?

13. Explique de qué forma la reconfi guración de operaciones puede generar ahorros.

14. Por lo general, ¿qué proceso se considera el más rápido para defi nir y dimensionar operaciones?

15. ¿Cómo debe el analista investigar la confi guración y herramientas con el fi n de desarrollar mejores métodos?

RESUMEN - Análisis de operaciones

Los nueve principales análisis de operaciones representan un método sistemático para analizar los hechos que se incluyen en los diagramas de operaciones y de fl ujo de procesos. Dichos principios se aplican de la misma forma en la planeación de nuevo trabajo como en la mejora de trabajo que ya está realizándose. Mientras que una reducción en desperdicios, un incremento en producción y una calidad mejorada consistente con los principios de la manufactura esbelta representan los resultados principales del análisis de operaciones, también proporcionan beneficios a todos los trabajadores mediante la implantación de mejores métodos y condiciones de trabajo. 

Un método sistemático para recordar y aplicar los nueve análisis de operaciones se presenta por medio de una lista de verifi cación de las preguntas pertinentes, como se muestra en la fi gura 3.26. En la fi gura, la lista de verifi cación demuestra cómo su uso dio como resultado una reducción de costos en una manta eléctrica con un eje en el control de botón. El rediseño del eje de tal manera que pueda ser económicamente producido mediante fundición en lugar de una parte de una máquina con tornillo, redujo el costo de fábrica de $68.75 por 1 000 piezas a $17.19 por la misma cantidad de piezas. Esta hoja de verifi cación es también útil como una guía para ofrecer los métodos para entrenar a los capataces y superintendentes de las fábricas. Las preguntas que invitan al análisis minucioso, cuando se utilizan con inteligencia, ayudan a los supervisores de las fábricas a desarrollar ideas constructivas y a ayudar en el análisis de operaciones.

DISEÑO DEL TRABAJO

Debido a problemas recientes de tipo regulatorio (es decir, la OSHA) y de salud (por ejemplo, los crecientes costos de compensaciones médicas y para los trabajadores), las técnicas de diseño del trabajo se estudiarán con detalle en capítulos independientes. El capítulo 4 aborda el tema del trabajo manual y los principios de la economía del movimiento; el capítulo 5 trata acerca de los principios ergonómicos del lugar de trabajo y del diseño de herramientas; el capítulo 6 aborda el tema de las condiciones de trabajo y ambientales; el capítulo 7 presenta el trabajo congnitivo con respecto a la entrada informacional desde pantallas, procesamiento de información e interacción con computadoras; por su parte, el capítulo 8 trata de la seguridad en el lugar de trabajo y en los sistemas.

CONFIGURACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA - II

Todos estos programas para elaborar la distribución de plantas se desarrollaron originalmente para ser usados en grandes computadoras. Con la llegada de las computadoras personales, los algoritmos han sido incorporados a los programas de PC, así como a otros algoritmos. 

Uno de ellos, el SPIRAL, fue diseñado para optimizar la relación adyacente mediante la suma de las relaciones positivas y la resta de las negativas en áreas adyacentes. Esencialmente, éste es un método cuantifi cado de Muther y se describe con más detalle en Goestschalckx (1992). Por ejemplo, si se ingresan los datos del ejemplo de Dorben Consulting obtenemos una distribución ligeramente diferente, como se muestra en la fi gura 3.25. Observe que existe una tendencia a generar ofi cinas largas y angostas con el fi n de minimizar la distancia entre los centros. Esto representa un gran problema en los programas CRAFT, ALDEP, etc. 

Por suparte, SPIRAL al menos intenta modifi car esta tendencia agregando una penalización por la forma. También, en muchos de estos programas existe la tendencia (es decir, aquellos que son programas de mejora, como el CRAFT, que se construyen sobre una distribución inicial) a alcanzar una distribución mínima local y no la distribución óptima. Este problema puede solucionarse comenzando con distribuciones alternas. 

Esto no representa mayor problema con programas de construcción, tales como SPIRAL, el cual genera una solución desde el comienzo. Un conjunto de programas más poderoso y quizá más útil son FactoryPLAN, FactoryFLOW y FactoryCAD, que ingresan archivos AutoCAD existentes de distribuciones de pisos y crean distribuciones muy detalladas apropiadas a la planeación arquitectónica.-

CONFIGURACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA - I

Cierto software disponible en el mercado puede ayudar a los analistas a desarrollar distribuciones realistas de una manera rápida y a bajo precio. El programa de Ubicación de Instalaciones Relativamente Computarizadas (CRAFT) es un programa que se utiliza de manera muy amplia. El centro de actividades podría ser un departamento o centro de trabajo dentro de un departamento. Cualquier centro de actividades puede identifi carse como fi jo, lo que lo libera y permite libertad de movimiento de aquellos que pueden moverse fácilmente. 

Por ejemplo, a menudo se quiere congelar centros de actividad tales como elevadores, salas de descanso y escaleras. Los datos de entrada incluyen los números y ubicaciones de los centros fi jos de trabajo, costos del manejo de materiales, fl ujo interactivo en el centro y una representación de la distribución mediante bloques. 

El algoritmo heurístico que gobierna pregunta: ¿Qué cambios sufrirán los costos del manejo de material si los centros de trabajo fueran intercambiados? Una vez que se ha almacenado la respuesta, la computadora procede de una manera iterativa hasta que llega a una buena solución. CRAFT calcula la matriz de distancia como las distancias rectangulares desde los centroides de los departamentos. Otro programa para realizar distribuciones se llama CORELAP. Los insumos de entrada del CORELAP son el número de departamentos, las áreas departamentales, las relaciones departamentales y los pesos de dichas relaciones. 

Luego, el programa elabora distribuciones y ubica los departamentos mediante el empleo de áreas rectangulares. El objetivo es proporcionar una distribución donde se encuentren juntos los departamentos de “alto rango”.

ALDEP es otro programa para realizar distribuciones que distribuye las plantas con base en la selección aleatoria de un departamento al que ubica en un determinado arreglo. El diagrama de relaciones es posteriormente escaneado y los departamentos que tengan un alto valor de cercanía se introducen en la distribución. Este proceso continúa hasta que el programa coloca todos los departamentos. Después, el programa ALDEP calcula una puntuación de la distribución y repite el proceso un número específi co de veces. El programa también puede proporcionar distribuciones en múltiples pisos.