DESARROLLO DEL ESTUDIO Y EL MOVIMIENTO

En 1760, un francés, Perronet, llevo acabo amplios estudios de tiempo acerca de la fabricación de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estándarde 494 piezas por hora. Sesenta años mas tarde el economista ingles Charles Babbage hizo estudios deltiempo en relaciones con los alfileres comunes No. 11 y como resultado determino que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas, a pesar de todos estos estudios se le considera a Frederick W. Taylor
generalmente como el padre del moderno estudio de tiempo en los Estados Unidos.

Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. Después de 12 años desarrollo un sistema basado en el concepto de “tarea”, en el cual proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un día de anticipación, y que cada hombre debía
recibir instrucciones por escrito que describiera su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla. Cada trabajo debía tener
un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso de la fijación de tiempos
Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas elementos. En junio de 1895, Taylor presentó sus hallazgos y
recomendaciones y fueron acogidos sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron su resultado como un nuevo sistema de
trabajo a destajo y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos.
Posteriormente, en junio de 1903, en la reunión de la A.S.M.E. efectuada en Saratoga , Taylor presentó su famoso articulo Administración del taller, en el cual expuso los fundamentos de la administración científica, a saber:
El estudio de tiempos, junto con los implementos y métodos para llevarlos acabo adecuadamente.
La supervisión funcional, o dividida, aprovechando su superioridad con respecto al antiguo método de supervisión o capataz único.
La estandarización o normalización de todas las herramientas e implementos usados en la fábrica, así como las acciones y movimientos de los obreros para cada clase de trabajo.
La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeación.
El principio de la excepción en la administración industrial.
El uso de las reglas de cálculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo.
Tarjeta de instrucciones para el trabajador.
El concepto de tarea en la administración, acompañado por una bonificación o premio considerable por la realización exitosa de la tarea.
La tarifa diferencial
Sistema mnemotécnico para clasificar los productos fabricados, así como los útiles o implementos usados en la fabricación.
Un sistema de rutas o trayectorias.
Un moderno sistema de costos.

Mucho directores de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la administración del taller de Taylor y , con algunas modificaciones, obtuvieron
resultados satisfactorios.