Los nueve principales análisis de operaciones representan un método sistemático para analizar los hechos
que se incluyen en los diagramas de operaciones y de fl ujo de procesos. Dichos principios se aplican de
la misma forma en la planeación de nuevo trabajo como en la mejora de trabajo que ya está realizándose.
Mientras que una reducción en desperdicios, un incremento en producción y una calidad mejorada consistente
con los principios de la manufactura esbelta representan los resultados principales del análisis de
operaciones, también proporcionan beneficios a todos los trabajadores mediante la implantación de mejores
métodos y condiciones de trabajo.
Un método sistemático para recordar y aplicar los nueve análisis de operaciones se presenta por medio
de una lista de verifi cación de las preguntas pertinentes, como se muestra en la fi gura 3.26. En la fi gura,
la lista de verifi cación demuestra cómo su uso dio como resultado una reducción de costos en una manta
eléctrica con un eje en el control de botón. El rediseño del eje de tal manera que pueda ser económicamente
producido mediante fundición en lugar de una parte de una máquina con tornillo, redujo el costo de fábrica
de $68.75 por 1 000 piezas a $17.19 por la misma cantidad de piezas. Esta hoja de verifi cación es también
útil como una guía para ofrecer los métodos para entrenar a los capataces y superintendentes de las fábricas.
Las preguntas que invitan al análisis minucioso, cuando se utilizan con inteligencia, ayudan a los supervisores
de las fábricas a desarrollar ideas constructivas y a ayudar en el análisis de operaciones.
No hay comentarios:
Publicar un comentario