EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Parte VIII)

Los sistemas de producción continua (continuación)
Entre este tipo de procesos productivos, se pueden tener por ejemplo el tratamiento de aguas, los productos químicos, etc. Las empresas que operan de este modo son llamadas en ocasiones industrias de procesamiento.
Entre las ventajas de los sistemas de producción continua se tienen:
• Su eficiencia.
• La simplicidad del control.
• Su enorme capacidad.
Entre las desventajas de los sistemas de producción continua se tienen:
• La enorme inversión necesaria en plantas y equipos.
• La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento.
• La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones.
• El coste de corregir los errores en la producción.
• Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnológicos.

EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Parte VII)

Los sistemas de producción continua
Los sistemas de producción continua se emplean en general para la fabricación de volúmenes muy elevados de mercancías extremadamente estandarizadas.
Tiene las siguientes características:
• El sistema está muy automatizado (el papel de los trabajadores se limita a supervisar el trabajo de las máquinas), y normalmente opera de forma permanente o continua 24 horas al día.
• El resultado del proceso productivo también es de naturaleza continua, no discreta, lo que significa que las unidades de producto, más que ser contadas, se miden.

EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Parte VI)

La producción en masa (continuación)
Ejemplos de sistemas de producción en masa pueden ser la fabricación de automóviles, la fabricación de televisores, computadoras, etc.
Entre las ventajas de los sistemas de producción en masa se tiene:
• Su eficiencia.
• El bajo costo unitario de producción.
• La facilidad para la fabricación y su control.
• La velocidad de producción.
Entre las ventajas de los sistemas de producción en masa se tiene:
• El elevado coste de los equipos.
• La infrautilización de los recursos humanos.
• La dificultad para adaptarse a los cambios en la demanda.
• Tecnología o diseño de los productos.
• Falta de capacidad de respuesta ante las necesidades de los clientes individuales.

EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Parte V)

La producción en masa
Este tipo de sistemas de producción, se centra en producir grandes cantidades de un producto estándar, dirigido a un mercado masivo.
Tiene las siguientes características:
• La demanda del producto es estable, y el volumen de producción es elevado.
• Debido a la estabilidad y magnitud de la demanda, el sistema productivo puede permitirse dedicar equipos concretos a la elaboración de un producto particular.
• Este tipo de sistemas tienden a ser intensivos en capital, con maquinaria muy especializada y operarios poco calificados.

La producción en masa es asociada comúnmente con las líneas de flujo o cadenas de montaje. La idea de flujo describe como un producto se mueve a través del sistema productivo desde una estación de trabajo a la siguiente en el orden de los requerimientos específicos de procesamiento para cada producto particular (la producción por lotes no puede ser organizada de este modo porque los requerimientos de procesamiento son diferentes para cada encargo de los clientes).
El término cadena de montaje es revelador respecto al modo en que se estructuran normalmente los procesos de tipo masivo, es decir, que la mayoría de las operaciones que requieren ensamblaje se organizan en forma lineal.

EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Parte IV)

La Producción por Lotes, producción intermitente o producción por talleres (continuación)
Entre este tipo de procesos productivos, se pueden tener por ejemplo la fabricación de maquinaria, la producción de muebles, etc.
Entre las ventajas de los sistemas de producción por lotes se tiene:
• Su flexibilidad.
• La especialidad del producto.
• La reputación de la calidad que se desprende de esta especialidad.
Entre las desventajas de los sistemas de producción por lotes se tiene:
• El elevado nivel de los costes unitarios de producción.
• Los cambios frecuentes en la cartera de productos.
• La complejidad de los problemas de programación de la producción.
• Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad.
• El ritmo lento de fabricación.

EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Parte III)

La Producción por Lotes, producción intermitente o producción por talleres

Consiste en la realización simultánea de muchos trabajos diferentes a través del proceso de producción, en grupos o lotes de productos. También se conoce como Producción Intermitente o Producción por Talleres.

Tienen las siguientes características:

• Los productos se elaboran por encargo del cliente.

• El volumen de operación (en términos de tamaño de los pedidos de los clientes) es reducido.

• La demanda fluctúa fuertemente.

• Para permitir una gama amplia de productos, la maquinaria que se utiliza tiende a ser de uso general y los trabajadores altamente calificados.

• La mayoría de las operaciones relacionadas con la producción por lotes implican fabricación más que ensamblado.

• Los lotes se envían a través del sistema productivo sobre la base de sus requerimientos de procesamiento. Esto implica que un lote puede atravesar muchos talleres antes de ser completado.

• Si se trazara el flujo de pedido de un cliente particular a través del sistema se observarían multitud de detenciones e inicios, a medida que los lotes hacen cola ante distintos talleres, esperando a ser procesados. Así, el trabajo sobre un producto particular no es continuo, sino intermitente.

EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Parte II)

Tipos de Procesos Productivos

En términos generales, los procesos productivos, se pueden separar en las siguientes categorías:

• Los Proyectos.

• La producción por lotes.

• La producción en masa.

• La producción Continua.

Los Proyectos

Tienen las siguientes características:

• Necesitan períodos de tiempo largos para completarse.

• Implican grandes inversiones de fondos y recursos.

• Producen un solo objeto cada vez por encargo del cliente.

• Implican el uso de tecnología de punta, la participación de equipos y un estrecho contacto con el cliente.

Se puede tener por ejemplo el desarrollo de nuevos productos, la fabricación de productos bastante grandes que requieren el empleo de bastantes recursos.

Este tipo de procesos productivos puede presentar los siguientes problemas:

• Extensa duración de los procesos, durante la cual pueden cambiar las preferencias de los clientes.

• La tecnología y los costes.

• Las grandes inversiones.

• Los bruscos cambios en requerimientos de recursos a medida que comienzan los nuevos proyectos o se concluyen los antiguos.

• La lentitud en la acumulación de experiencia, como consecuencia de la naturaleza no repetitiva del trabajo.

• La dependencia de la industria de una base de clientes muy reducida.

EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Parte I)

El diseño del Sistema Productivo

Si el objetivo que persigue la empresa, es optimizar la calidad de los productos que, es un requisito imprescindible tomar decisiones adecuadas en relación con las bases del diseño de los procesos, la planificación de éstos, y la elección de las alternativas tecnológicas correctas.

Los elementos resultantes de la actividad de diseño del sistema productivo deberán de ser organizados especialmente de la forma más idónea, es decir una adecuada Distribución de Planta.

La Planificación de los Procesos de producción

La planificación de los procesos productivos, ha de permitir los siguientes aspectos:

• Determina cómo se ha de producir un producto.

• Convierte los diseños en instrucciones realizables desde la perspectiva de la manufactura.

• Decide que componentes se elaborarán en la empresa y cuáles serán comprados a proveedores externos.

• Selecciona los procesos y los equipos específicos, y desarrolla y documenta las especificaciones para fabricación.

• Facilita las decisiones en cuanto a la selección de la tecnología

CRONÓMETROS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS (Parte VII)

Cronómetros electrónicos para el estudio de tiempos
Los cronómetros electrónicos auxiliados por computadora, permiten la introducción de datos observados y los graba en lenguaje computarizado en una memoria de estado sólido. Las lecturas de tiempo transcurrido se graban automáticamente. Todos los datos de entradas y los datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente del cronómetro a una terminal de computadora a través de un cable de salida. La computadora prepara resúmenes impresos, eliminando la laboriosa tarea del cálculo manual común de tiempos elementales y permitidos y de estándares operativos.

CRONÓMETROS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS (Parte VI)

Cronómetros electrónicos para el estudio de tiempos
El avance tecnológico a través de las últimas décadas, ha permitido que se puedan disponer cada vez de elementos mejorados para la realización de diferentes tipos de estudios, de esa manera se puede disponer de cronómetros totalmente electrónicos para la realización del estudio de tiempos, y éstos proporcionan una resolución de un centésimo de segundo y una exactitud de ± 0.002%. Cuando el instrumento está en el modo de regreso rápido (snapback), pulsando el botón de lectura se registra el tiempo para el evento y automáticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el botón de lectura al término del suceso.



Los cronómetros electrónicos operan con baterías recargables. Normalmente éstas deben ser recargadas después de 14 horas de servicio continuo. Los cronómetros electrónicos profesionales tienen integrados indicadores de funcionamiento de baterías, para evitar una interrupción inoportuna de un estudio debido a falla de esos elementos eléctricos.

CRONÓMETROS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS (Parte V)

En el estudio de tiempos, es una práctica muy común, el usar sólo un cronómetro en el tablero de observaciones, como se ilustra en la figura que se muestra abajo.
Los cronómetros que se emplean en los estudios, deben ser revisados periódicamente para verificar que no están proporcionando lecturas “fuera de tolerancia”. Para asegurar que haya una exactitud continua en las lecturas, es esencial que los cronómetros tengan un mantenimiento apropiado. Deben estar protegidos contra humedad, polvo y cambios bruscos de temperatura. Se les debe proporcionar limpieza y lubricación regulares (una vez por año es adecuado). Si tales aparatos no se emplean regularmente, se les debe dar cuerda y dejarlos marchar hasta que se les acabe una y otra vez.

CRONÓMETROS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS (Parte IV)

Para efectuar el estudio de tiempos, es posible colocar tres cronómetros en un tablero, ligados entre sí, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un cronómetro cuyas manecillas estén detenidas y mantenga un registro acumulativo del tiempo total transcurrido.
La figura de abajo ilustra esta posible combinación. En ellas aparecen tres cronómetros accionados por corona y que se ponen en funcionamiento por medio de la palanca que se ve a la derecha. En primer lugar, al accionar la palanca se pone en movimiento el cronómetro 1 (primero de la izquierda), prepara el cronómetro 2, y arranca el 3. Al final del primer elemento, se desconecta un embrague que activa el cronómetro 3 y vuelve a accionar la palanca. Esto detiene el cronómetro 1, pone en marcha el 2 y el cronómetro 3 continúa en movimiento, ya que medirá el tiempo total como comprobación. El cronómetro 1 está ahora en espera de ser leído, en tanto que el siguiente elemento está siendo medido por el cronómetro 2.

CRONÓMETROS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS (Parte III)

Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora)
Otro cronómetro que se emplea en el estudio de tiempos, es el cronómetro decimal de hora, que tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una revolución completa de la aguja menor marcará18 min., es decir 0.30 de hora. En el cronómetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de minuto de 0.01 min.

CRONÓMETROS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS (Parte II)

Cronómetro decimal de minutos (de 0.001 min)
El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min, es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min. en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este tipo de aparatos sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En general, el cronómetro de 0.001 min. no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. En la figura de abajo, se ilustra una adaptación especial de cronómetro decimal de minutos cuyo uso juzgan conveniente muchos de los analistas de tiempos. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min.


Para iniciar el conteo con este cronómetro se oprime la corona y ambas manecillas rápidas parten de cero simultáneamente. Al terminar el primer momento se oprime el botón lateral, lo cual detendrá únicamente la manecilla rápida inferior. El análisis de tiempos puede observar entonces el tiempo en que transcurrió el elemento sin tener la dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A continuación se oprime el botón lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha seguido moviéndose ininterrumpidamente. Al finalizar el segundo elemento se vuelve a oprimir el botón lateral y se repite el procedimiento.

CRONÓMETROS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS (Parte I)

Entre los cronómetros a emplear en un estudio de tiempos se pueden tener los siguientes:
• Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min)
• Cronómetro decimal de minutos (de 0.001 min)
• Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora)
• Cronómetro electrónico.
• Cronómetros electrónicos auxiliados por computadora
Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min)
El cronómetro decimal de minutos (de 0.01) tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división, o sea, un minuto.